15887873230一、焊接缺陷及其分类
1.焊接缺陷的定义
焊接过程中在焊接接头发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺欠，超过规定限值的缺欠称为焊接缺陷。焊接缺陷的存在影响焊接接头的质量，直接影响到焊接结构的安全使用。
2.焊接缺陷的分类
(1)按焊接缺陷性质分
可将焊接缺陷分为裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良以及其他缺欠六类：
第一类：裂纹，包括横向裂纹、纵向裂纹、弧坑裂纹、放射状裂纹、枝状裂纹、间断裂纹、微观裂纹。
第二类：孔穴，包括球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔、缩孔等。
第三类：固体夹杂，包括夹淹、焊剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶、金属夹杂。
第四类：未熔合及未焊透，包括未熔合、未焊透、钉尖。
第五类：形状和尺寸不良，包括咬边、焊瘤、下塌、下垂、烧穿、未焊满、角焊缝凸度过大、角度偏差、错边、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、焊缝表面不规则、根部收缩、根部气孔、变形过大、焊缝接头不良、焊缝尺寸不正确等。
第六类：其他缺欠，包括电弧擦伤、飞溅、定位焊缺欠、表面撕裂、膨胀、双面焊道错开、残渣、打磨过量、凿痕、磨痕等。
(2)按焊接缺陷在焊缝中位置分
可分为表面缺陷与内部缺陷两大类。
1 )表面缺陷：表面缺陷位于焊缝区的外表面，肉眼或用低倍放大镜即可观察到，如焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、下塌、外部气孔、表面裂纹等。
2)内部缺陷：内部缺陷位于焊缝的内部，需用破坏性试验或探伤方法来发现，如未焊透、未熔合、夹渣、夹杂物、气孔、焊接裂纹等。
二、焊接缺陷的形成原因及预防措施
在焊接生产中，由于焊接结构设计、焊接材料、焊接工艺和焊接操作方法不当等原因，往往会产生各种焊接缺陷。常见焊接缺陷的形成原因见表2-3-8。
预防焊接缺陷的产生可从焊接工艺和操作技能两方面进行。焊接时严格遵守焊接工艺规定的焊前清理、焊接电流、电弧电压、焊接速度、装配间隙等参数和预热、后热及焊后热处理工艺，焊接操作时注意控制熔池体积、焊枪角度，彻底清除熔渣，熟练焊接。
三、焊接质量检测的标准
我闻各部委、压力容器、符道、船舶、钢结构等行业对于焊接质量都制定了相应的标准，如《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1〜47013.6-2015 )、《钢结构焊接规范》(GB 50661 -2011 )、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50683-2011 )、《化工用塑料焊接制承压设备检验方法》（GB/T 33488-2017)和石油化工行业常用的ISO9001等，不同行业焊接质量需依据对应的质量标准要求进行检验。
四、焊缝外观质量检测
焊缝外观质量检测是成品检验的一个重要内容，主要是检测焊缝表面有无缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼或低倍放大镜观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。进行外观质量检查之前，必须将焊接接头上的飞派物及其他污物清理干净。
在每条焊缝焊完后，焊工应立即在清除焊渣后进行外观质量自检，对不合格处进行标注和返修，并填写外观质量自检表。焊接接头应无裂纹、焊瘤、夹渣等缺陷，气孔、咬边也应符合工艺规定。
1.焊缝外观质量检测的工具
焊缝外观质量检测的工具主要有游标卡尺、低倍放大镜、焊缝检验尺、万能角度尺、焊缝量规、钢直尺、90°角尺等（见表2-3-9)。
其中，焊缝检验尺既可以检测焊缝尺寸，还可以检测焊件尺寸和装配尺寸，如图2-3-24 所示。
2.焊缝外观质量检测的项目
焊缝外观质量检测的项目主要有焊缝表面缺陷检测和焊缝外形尺寸检测。焊缝表而缺陷检测主要是对焊缝进行表面裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等的宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检测。焊缝目视检测的项目见表2-3-10。
五、无损探伤
无损探伤是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
焊缝的无损探伤方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤和渗透探伤等。
各无损探伤方法的设备和探伤原理及其优缺点、适用范围分别见表2-3-11和表2-3-12
