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【焊接】:工业管道低温钢焊接通用施工工艺

[日期:2021-10-29]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:266次

工业管道低温钢焊接通用施工工艺

1 适用范围:

本工艺适用于工程中低温钢管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。

2 施工准备

  2.1材料要求:

  2.1.1施工现场应配备有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

  2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行,如无规定时按焊接工艺指导书给定的参数进行。

  2.1.3焊丝使用前,应去除表面的油脂、锈等杂物。

  2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。

  2.2 机具要求:

  2.2.1焊机为直流焊机,焊机完好、性能可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。

  2.2.2预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质量手册》中的计量要求。

  2.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。

  2.3作业条件

  2.3.1人员资格:

    焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或设计规定的其它合格证,其材质、直径、厚度、位置应能满足工程焊接要求。

  2.3.2环境条件:

    施焊前应确认环境符合下列要求:

    a风速:手弧焊小于8m/S氩弧焊小于2 m/S

    b)  相对湿度:相对湿度小于90%。

    c) 环境温度:当环境温度小于0℃时,对不预热的管道焊接前应在始焊处100mm范围内预热15℃以上,当环境温度低于—10℃时,必须采取采暖措施。

    当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨等有效防护措施。

3 焊接

  3.1焊接施工程序:

image.png

3.2坡口

    1)尺寸要求见附表焊接工艺指导书

2)组对质量要求:

--壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且不大于0.5mm

--壁厚不同的管道组成件组对时,当壁厚差大于壁厚的10%,且不大于0.5mm,应按下图要求进行加工:

image.png

3)组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。

  3.3焊接方法:

  3.3.1 管径小于等于2″的采用氩弧焊焊接。

  3.3.2 管径大于2″的管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。

  3.3.3 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。

  3.3.4 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面,对非熔透性接管焊缝采用手工焊进行焊接。

  3.4点焊

固定管或转动管定位焊应不少于三处,当管径小于57mm时可点焊两处,定位焊焊接工艺和焊材应与正式焊接相同,定位焊方式为过桥方式,焊点数为2~5点,定位焊长度为10-15mm,高2-4mm且不超过壁厚的2/3。

定位焊顺序应上下相应交错进行,点焊马鞍口时应先点焊尖角两点。

  3.5预热

对有焊前预热要求的管道,点焊和正式焊接之前均应进行预热,预热方法采用电加热,预热范围为坡口两侧各不小于100mm,测温方式可采用测温笔或表面测温仪。

  3.6焊接要点:

  3.6.1焊接时严格控制线能量,在焊接工艺评定所确定的范围内,选用较小的线能量,以多层多道焊为宜。

  3.6.2有预热要求的管道,层间温度不应超过预热温度的上限。

  3.6.3焊缝内外表面成型要均匀,且应圆滑过渡,焊接接头表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷,收弧时应填满弧坑。

  3.6.4每个焊口必须一次连续焊完,对表面应加焊回火焊道以进行表面退火处理;

  3.6.5有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷,重新焊接前按原要求重新预热;

  3.6.6低温钢焊接时,背面应进行充氩保护对于预制口管子两端可用海绵堵住,焊口处用医用胶密封,敞口长度不得大于八分之一周长。对于固定口管子,管线长度较短时,应采取整体充氩,管线长度较长,整体充氩困难时,在组对焊口前应在内部放置易溶纸,易溶纸与焊口距离尽可能远(以伸手最长方便操作为原则,且大于500mm),然后在坡口处采取局部充氩方法,无论采取何种方法,都应在管子内部空气置换彻底、坡口处有均匀氩气流出时,方可焊接。

  3.6.7 承插焊必须两遍成型;

  3.6.8 焊接完成后,及时清理焊缝表面,进行焊缝外观检查,达到质量要求后,在距离焊缝20~50mm处用记号笔作上焊工代号标识。

焊接注意事项及要求

  4.1焊条筒内不得存放不同牌号的焊条,焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。

  4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。

  4.3打底要控制好电弧,运弧及送丝要均匀,以保证焊缝根部熔合良好。

  4.4层间焊接接头应错开,层间清渣要彻底。

5 热处理要求详见《工业管道焊后热处理通用施工工艺》

6 焊缝返修

  6.1焊缝返修应由持有相应合格项目的焊工担任。

  6.2返修前应分析缺陷性质,确定缺陷部位及尺寸。

  6.3清除缺陷应采用砂轮机磨削,缺陷清除后,应对返修部位进行修理,磨槽两侧的角度不得小于25℃,磨槽两端的角度不得小于45℃。

  6.4返修的焊接工艺应正式焊接相同。

  6.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道质量手册》中的规定。

7 质量标准

  7.1焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、弧坑等缺陷。

  7.2焊缝外观成型良好,宽度以盖过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材,焊缝余高△h≤1+0.2b,且不大于3mmb为组对后的坡口宽度),角焊缝焊角尺寸符合设计规定。

  7.3焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图样要求。

8 质量记录

     焊口预热记录

     管道焊接工作记录       

     焊口热处理记录

     焊缝返修记录

     无损检验报告

9 安全事项

  9.1焊工着装符合安全规程。

  9.2焊工使用的工具应装在工具袋里。

  9.3电加热器表面有可靠的防烫措施。

  9.4高空作业的架设应符合安全规定,位置应适合焊接操作。

  9.5电动工具接线箱应有漏电保护装置。

  9.6使用砂轮机应戴防护镜。


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