15887873230云南焊工培训：薄板气焊操作要领
1.焊件清理
焊接前，应使用钢丝刷、砂布等将焊件表面的氧化皮、铁锈、油污及脏物等彻底清理，直至露出金属光泽。
2.起头
薄板气焊时采用中性焰、左向焊法。焊道起头时焊件温度很低，这时焊炬的倾斜角度应大些，对准焊件始端进行预热，同时焊炬进行往复移动，尽量使起焊处加热均匀。在第一个熔池未形成前，要仔细观察熔池的形成。同时，将焊丝端部置于火焰中进行预热。当焊件形成清晰的熔池时，焊丝熔化，将焊丝熔滴滴入熔池，熔合后立即抬起焊丝，焊炬向前移动形成新的熔池。左向焊时焊炬与焊丝端头的位置如图 2—21 所示。
3.焊炬和焊丝的运动
焊炬和焊丝的运动包括3 个动作∶ 两者沿焊缝作纵向移动，不断地熔化焊件和焊丝而形成焊缝;焊炬沿焊缝作横向摆动，充分加热焊件，利用混合气体的冲击力搅拌熔池，使熔渣浮出;焊丝在垂直方向送进，并作上下跳动，以控制熔池热量和给送填充金属。
焊炬和焊丝的摆动方法和幅度，视焊件材料的性质、焊缝的位置、接头形式及板厚而定。焊炬的摆动方法如图 2—22 所示。
4.焊道的接头
在焊接中途停顿又继续施焊时，应将火焰移向原熔池的上方，重新加热熔化，当形成新的熔池后再填入焊丝，开始续焊。续焊位置应与前焊道重叠 5～10mm。重叠焊道可不加或少加焊丝，以保证焊缝的余高及圆滑过渡。
5.焊道的收尾
由于焊件端部散热条件差，应减小焊炬的倾斜角，增加焊接速度并多加一些焊丝，以防熔池扩大而烧穿。为防止收尾时空气侵入熔池，应用温度较低的外焰保护熔池，直至熔池填满，使火焰缓慢离开熔池。
在焊接过程中，焊炬倾角不断变化∶预热阶段的倾角为 50°~70°;正常焊接阶段的倾角为 30°～50°;结尾阶段的倾角为 20°～30°，如图2—23 所示。
6.定位焊
定位焊缝的长度和间距视焊件的厚度和焊缝长度而定。焊件越薄，定位焊缝的长度和间距应越小，反之则应加大。如果焊接薄件时，定位焊缝的长度为5～7mm，间隔50- 100mm，定位焊从焊件中间开始向两端进行，如图2—24a所示。焊接厚件时，定位焊缝的长度为20～30mm，间隔200~300mm，定位焊的顺序从焊件两端开始向中间进行，如图2-24b 所示。
定位焊点不宜过长，更不宜过宽或过高，以保证焊件熔透为宜。定位焊横截面形状要习如图 2—25 所示。
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定位焊后，将焊件沿接缝处向下折成 160°左右，即预先反变形法，以防止焊件角变形（图 2—26），然后将其接缝处矫正齐平。
7. 薄板焊接
将薄钢板水 平放置在工作台上，预留根部间隙 0.5 mm，以保证背面焊透。在距焊件始端30mm 处起焊，焊缝是从板内开始，受热面积大，当母本属培化时，周围温度已升高，冷凝时不易产生裂纹。施焊到终点时整个焊件温度又增高再焊预留的一段焊缝，接头应重叠5mm 左右。
如果焊件较薄，且焊缝数量较多，焊件很容易产生焊接变形，应采取合理的焊接顺序。确定焊接顺序时，应保证焊件的热量得到均匀分布，避免焊件热量过于集中，当焊件较复杂时，应先焊接平面板并进行矫平，再装配并焊接其他部件。
气焊薄板时，应采用左焊法，焊接速度是随焊件熔化情况而变化的。应采用中性焰，火焰要对准接缝的中心线，均匀地熔化焊件两边，背面焊透也要均匀些。焊丝位于焰心前下方2~4 mm 处。如果焊丝被熔池边缘黏住时，不要用力拔焊丝，应用火焰加热焊丝与焊件接触处，焊丝可自然脱离。
在气焊过程中，焊炬和焊丝要作上下跳动，其目的是调节熔池温度，以避免烧穿、焊瘤和凹坑缺陷的产生，并使得焊件熔化良好，控制液体金属的流动，使焊缝成形美观。
在气焊过程中，如果火焰性质发生了变化，发现熔池浑浊、有气泡、火花飞溅或熔池沸腾等现象，要及时将火焰调节为中性焰，然后再进行焊接。焊炬的倾角、高度和焊接速度应根据熔池大小而调整。如果发现熔池过小，焊丝熔化后仅敷在焊件表面，说明热量不足，焊炬倾角应增大，焊接速度要减慢。如果发现熔池过大，且没有流动金属时，说明焊件已被烧穿，此时应迅速提起火焰或加快焊接速度，减小焊炬倾角，并多加焊丝。焊接始终应保持熔池为椭圆形且大小一致，才能获得满意的焊缝。
对于间隙大或薄焊件焊接时，火焰的焰心要指在焊丝上，用焊丝阻挡部分热量，以防接头处熔化太快而烧穿。
在焊接结束时，将焊炬火焰缓慢提起，使熔池逐渐缩小。收尾时要填满弧坑，防止产生气孔、裂纹、凹坑等缺陷。对接焊缝尺寸的一般要求见表 2—5。
