15887873230仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，如图 3—87 所示。仰焊又分为仰角焊和仰对接焊。仰焊位是各种焊接位置中操作难度最大的焊接位置。因为熔池倒悬在焊件下面，受重力作用而下坠，同时熔滴自身的重力不利于熔滴过渡，并且熔池温度越高，表面张力越小，所以仰焊时焊缝背面易产生凹陷，正面易出现焊瘤。焊缝成形较为困难。
一、仰焊的焊接方法
1．仰焊的姿势
仰焊操作过程中，两脚应成半开步站立。反握焊错，头部左倾注视焊接部位。为减轻臂腕的负担，应将焊接电缆搭在临时设置的挂例上
2.仰角焊
根据焊件厚度不同（或焊脚尺寸的不同要求），仰角焊可采用单层焊或多层多道焊。
（1）单层焊 单层焊时，可根据焊脚尺寸选择直径d3.2 mm 或φ4.0 mm 的焊条，采用直线往复运条法，短弧焊接。为了小焊件的角变形，装配时在接口两侧对称位置进行定位焊，焊接牢固。
（2）多层多道焊
1）焊脚尺寸为6~8 mm 的焊缝可采用斜圆圈运条法。运条时，应使焊条端头偏向于接口上面的钢板，使熔滴首先在上面钢板熔化，然后通过斜圆圈运条，把熔化的熔滴部分拖到立面的钢板上。这样反复运条。使接口的两边都得到均匀的熔合。运条的角度如图 3—88所示。
2）焊脚尺寸为8～10 mm可以采用用两层四道焊（第二层为盖面层焊缝，由3 条焊道叠成）。
①焊接第一层时，用直径φ3.2 mm 焊条，焊条端头顶在接口的夹角处，保持图 3—87所示运条角度，采用直线形运条，收尾填满弧坑。清理干净熔渣后可以焊接第二层。
②在焊接第二层的第一条焊道时，要紧靠第一层焊道边缘，用小直径焊条进行直线形运条，焊完后暂不清渣。第二条焊道应覆盖第一条焊道2/3 以上，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好。焊第三条焊道时，应覆盖第二条焊道的1/3～1/2，保持焊道与上面钢板的圆滑过渡。仍采用直线形运条，速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理表面熔渣。
3.V 形坡口仰对接焊
当焊件厚度大于5 mm 时应开坡口。一般V形坡口的角度比平对接焊时大些，钝边厚度小些。根部间隙要大些，目的是便于运条和变换焊条位置，以克服熔深不足和焊不透的缺陷。开坡口 仰对接焊可采用多层焊或多层多道焊。
（1）底层焊接 焊接底层焊道时，应采用直径φ3.2 mm 焊条，焊接电流比平对接焊小10%-20%。多采用直线往复运条法。如果熔池温度过高，可适当做挑弧或灭弧动作。焊接时，由远向近运条，移动速度尽可能快一些，熔池应小一些，焊道应薄一些，以防止熔池金属下淌。焊条应稍作横向摆动，避免焊道表面形成凸形。凸形焊道不仅会给焊接下一层焊道的操作带来困难，而且容易造成焊道边缘未焊透、夹渣、焊瘤等缺陷。焊后，应将底层熔渣、飞溅物清除干净，若有焊瘤应铲平。
（2）填充层焊接 可采用多层焊或多层多道焊。
1）多层焊 焊接时用直径φ4 mm 的焊条，焊接电流比底层稍大些。采用锯齿形法或月牙形法运条（图3—89）。运条到焊道两侧一定要稍停片刻，中间摆动要尽可能快，以防止形成凸形焊道。
2）多层多道焊 宜用直线形运条。焊道的排列顺序如图 3—90a 所示。焊条角度应根据每条焊道的位置作相应的调整，如图 3—90b 所示。每条焊道要良好搭接，并认真清渣，以防止焊道间脱节和夹渣。
填充层焊完后，其表面应距焊件表面1 mm左右，保证坡口的棱边不被熔化，以便盖面层焊时控制焊缝的平直度。
（3）盖面层焊接 盖面层焊接前需仔细清理填充层熔渣的飞溅物。焊接时可采用锯齿形运条，电弧要短，焊道要薄。注意焊道两侧的熔合情况，防止咬边。保持熔池外形平直;如果有凸形出现，可使焊条在坡口两侧停留时刻稍长一些，必要时做灭弧动作。以保证焊缝成形均匀、平整。
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