凸焊时每一焊点所需电流比点焊同样的一个焊点时小，在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属时的电流作为最大电流。在凸点完全压溃之前能使凸点熔化的电流作为最小电流。工件的材质及厚度是选择焊接电流的主要依据。多点凸焊时，总的焊接电流为凸点所需电流总和。电极压力应使凸点达到焊接温度时能全部压溃，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地压溃凸点．失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度；压力过小又会造成严重的喷溅。电极压力的大小，同时影响吸热和散热。电极压力的大小应根据工件的材质和厚度来确定。电极压力通常可按各点（按不通电时凸点压下不超过10%为准）总和的1.5倍计算。睢点电极压力：当板厚1mm时为500～800N；5mm时为5000～6000N。焊接通电时间是指焊一个点的通电时间，凸焊的焊接通电时间比点焊长。如要缩短焊接通电时问就应增大焊接电流，但过大的焊接电流会使金属过热和引起喷溅。对于给定的工件材料和厚度，焊接通电时间应根据焊接电流和凸点的刚度来确定。通常单点焊接通电时间为0.5～2.5s。工件厚度>3mm时，可多次通电，如3～5次，每次通电0.04～0.8s，间歇0.06～0.2s，以防止个别点过热。焊接每一个焊点所需的电功率视厚度不同而异，一般工件厚1mm，功率为40～50kW；工件厚3mm，功率为80～100kW。凸点所处的工件焊接同种金属时，凸点应冲在较厚的工件上，焊接异种金属时，凸点应冲在电导率较高的工件上。尽量做到两工件问的热平衡。
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