15887873230单丝埋弧焊操作技术
（一）对接接头埋弧焊技术
对接焊缝的埋弧焊，是应用最为广泛的一种。对接焊缝包括∶平板的对接，筒体纵焊缝对接、筒体环焊缝的对接等。其对接的焊接方法有以下几种。
云南焊工证报考咨询：18206863120（微信同号）
1.对接接头双面焊途
对接接头双面焊常见形式有留间隙和不留间隙与开坡口或不开坡口的组合。
（1）不留间隙双面焊 不留间隙双面焊是在焊第一面时焊件背面不加任何衬垫或辅助工具的操作方法，也称悬空焊。悬空焊时一般不留间隙，装配定位焊后，接口上的局部间隙不应大于1mm。焊第一道时，应保证不焊穿，故焊接参数应适当小些，一般熔透深度为焊件厚度的40%~50%。焊接背面时，应保证第一面焊道的根部焊透，故焊接参数应适当大些，一般熔透深度为焊件厚度的60%～70%。同时为了防止焊穿和未焊透，应随时观察背面焊缝表面的颜色和焊丝中心线与接缝的对中情况，做到及时调整。第一面焊道的根部是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。
（2）预留间隙双面焊 这种焊接法是在装配时，根据焊件的厚度预留一定的装配间隙，进行第一面焊接时，为防止熔化金属流溢，接缝背面应加以焊剂垫或其他临时衬垫，并采取措施保证焊接时衬垫与接缝贴合，且压力合适。一般第一面焊接应保证熔透深度为焊件厚度的60%～70%。进行反面焊接时，其焊接参数可与第一面相同，但必须保证完全焊透。对清根的焊缝反面熔透深度可适当减小。对特种设备的对接焊缝焊接采用此焊接法为多。此双面焊还分为带衬垫双面焊和不带衬垫双面焊，带衬垫又分焊剂垫、铜垫。
（3）开坡口双面焊 对于不宜采用较大热输入的钢材或厚度较大的焊件，可采用开坡口焊接。坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度在12~22mm时采用Y形坡口。大于22mm时开X形坡口。开坡口的焊件焊接第一面时采用焊剂垫，无法采用焊剂垫的可选用悬空焊，此时坡口应加工平整，装配间隙不应大于1mm。
焊缝的熔透深度在焊接过程中，往往是无法直接测出的。对于焊接5~14mm 厚度的焊件时，可以凭经验来估计，如熔池背面的母材金属呈红色或淡黄，表示熔透深度达到了需要的焊缝厚度。此外，当焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较快时，焊缝背面加热面积的前端呈尖形，如果此时颜色淡黄或白亮，则表示工件已经接近烧穿，应立即减小电流或适当增加电弧电压（因此时焊接速度已经较快，再增加焊速会使焊缝表面成形变坏）。假如此时颜色较深或较暗时，说明焊速太快，应降低焊接速度或适当增加焊接电流。而在焊接电流较大、电弧电压较低、焊接速度较慢时，如加热面积的前端呈圆形，若颜色为浅色，则应适当增加焊接速度。若颜色为深色，则应适当增加焊接电流。
2.对接接头单面焊E
对接接头单面焊分临时衬垫（焊剂垫、铜垫、热固化焊剂垫）和永久性衬垫。
（1）焊剂垫上焊接 在焊剂垫上焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否以及装配间隙的均匀与否，如图3-51 所示。焊剂垫托力太小，背面焊缝余高过高或焊穿。焊剂垫托力太大，根部焊缝内凹、夹渣或焊缝成形不良。
（2）铜垫上焊接 在铜垫上焊接，是采用带沟槽的铜垫板，沟槽中辅撒一薄层焊剂。焊接时这部分的焊剂起焊剂垫的作用又保护铜垫，免受电弧直接作用。沟槽起焊缝背面成形的作用。这种工艺对工件装配质量、铜垫上焊剂的托力均匀与否较不敏感，板材可用电磁平台固定。
铜垫板应用适当的机械方法紧贴在工件背面，使其有效地承托熔池金属。但是，为使具有刚性的铜垫达到可靠紧贴，对工件装配精度要求较高。为了避免局部区域铜垫板没有贴紧而使液态金属流失，可在铜垫上撒一层很薄的粉状焊剂，这种方法称为焊剂铜垫法。
根据铜垫的尺寸和贴紧的方法不同，铜垫可分为固定式和移动式两种。固定式铜垫板的长度稍长于焊缝。在焊接过程中，铜垫板不动，为使垫板与工件紧贴，除用龙门架式压力机压紧外，还可借助压缩空气带动顶杆，将铜垫顶向工件。这种形式的特点是，焊缝长度受垫板长度限制，拼板的宽度不能太大。
移动式铜垫板长度只需略大于焊接熔池的长度。在焊接过程中，铜垫紧跟焊接小车，在焊缝底部一起滑动（因此又称铜滑块），铜滑块由小车上的拉紧弹簧通过工件的装配间隙使它紧贴在焊缝背面。这种铜垫的特点是∶焊缝长度不受限制，机动灵活。但因滑块太短，容易受热氧化，必须采用水冷却。滑块需通过焊缝间隙拉紧，焊缝坡口要有一定的间隙，并有专门设计的小车。
（3）热固化焊剂衬垫 对于焊件位置不固定的曲面接缝，可采用热固化焊剂垫法进行焊接。热固化焊剂是在一般焊剂中，加入一定比例的热固化物质——酚醛树脂或苯酚树脂和铁粉等。
热固化焊剂的特点是∶当它被加热至80~100℃时，树脂软化（或液化），将周围焊剂等粘在一起，当温度继续上升到100～150℃时，树脂固化，使焊剂垫变成有一定刚度的板条。焊接时，它仅生成少量的熔渣，并能有效地阻止金属流溢。帮助焊缝背面成形。
使用时，将热固化焊剂垫紧贴在焊缝背面。热固化焊剂垫的熔渣少，避免产生大量熔渣而使焊缝高低和宽窄不均匀现象的形成。
（4）永久性垫板或锁边上焊接 在永久性垫板或锁边上焊接，当焊件结构允许焊后保留永久性垫板时，厚度在10mm以下的焊件可采用永久性垫板单面焊的方法。对接接头永久性垫板的尺寸和厚度与焊件厚度的关系见表3-22。装配时垫板必须紧贴焊件表面，垫板与焊件板面间的间隙不得大于1mm。厚度大于10mm可采用锁边结构。
（5）封底焊单面埋弧焊 对不能使用衬垫或不便翻转的焊件，可采用其他焊接方法（如氩弧焊、焊条电弧焊或CO2焊）进行打底或封底焊，再进行埋弧焊。打底层或封底层的最小厚度不小于5mm，以免埋弧焊时焊穿。
厚度较厚的焊件对接焊缝时，一般采用多层多道焊。对开V形或U形坡口进行埋弧焊时，头两层或头三层焊缝中每层可焊一道焊道，施焊时焊丝中心对准接缝坡口中心线时。随着层数的增如，坡口宽度的增大，每层分两道焊道进行焊接，此时焊丝应偏移接缝坡口中心线，偏移量为焊丝边缘与相近一侧坡口的边缘一倍的焊丝直径距离，以焊缝成形良好不咬边为准。当两道焊不满，可增加每层的焊道数，此时应先焊坡口两侧的焊道，后焊中间的焊道，同时应保证相邻焊道重叠1/3~1/2，如图3-53所示。每道焊完后，应清除焊渣，观察填充层的每一焊道是否窄而焊肉饱满、无咬边现象，如有咬边和夹渣，应彻底清除缺陷经修补后再自动焊，直至焊满。盖面层焊道应保证焊缝圆滑过渡。
焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。（焊工上岗证以应急管理部（原安监局）颁发的特种作业证书为准）
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
报考咨询：18206863120（微信同号）
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
附：如复审操作证需提供操作证原件复印件1份
报考咨询：18206863120（微信同号）
报考条件：
1、年满18周岁且符合相关工种规定的年龄要求；
2、经医院体检合格且无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷；
3、初中及以上学历；
（二）角接接头埋弧技术
T形接头和搭接接头的焊缝均是角接接头，用埋弧焊时可采用船形焊和斜角焊两种形式。小焊件及焊件易翻转时多用船形焊。大焊件及不易翻转时则用横角焊。
1.船形焊
船形焊时，由于焊丝处在垂直位置，熔池处于水平位置，能保证焊缝成形和质量。但对工件装配要求严格，当工件装配间隙超过1.5mm时，容易发生熔池金属流失和烧穿现象。当装配间隙大于1.5mm时，一般可在背面进行封底补焊或采用石棉垫、焊剂垫等措施，防止熔化金属的流失。在选择确定焊接参数时，焊接电压不能太高，以免工件产生咬边。
2.斜角焊
由于工件太大，不容易翻转或有其他原因，不能在船形位置进行焊接时，才采用斜角焊。斜角焊的优点是对装配间隙的要求不是很高，但焊丝的位置对角接焊缝成形和尺寸有很大影响。斜角焊时，焊丝相对于立板平面的倾斜角可调整到30°~40°，每一道斜角接焊缝的焊脚高度不超过8mm×8mm，否则会产生金属流溢和咬边。对焊脚高度超过8mm的工件，应采取多层多道焊，如图356所示为双道焊的工艺。另外，焊丝相对于工件的位置要适中，否则容易造成焊偏和咬边。
