15887873230CO2 焊熔滴过渡形式和焊接参数的选择
（一）CO2焊熔滴过渡形式
CO2焊中，熔滴过渡形式有短路过渡、喷射过渡（也称细滴过渡）和粗滴过渡三种，如图3-70所示。而为了获得稳定的焊接过程，生产中常选用短路过渡和喷射过渡两种。
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1.短路过渡
短路过渡通常是采用细焊丝（φ1.2mm以下），在较小的焊接电流和较低的电弧电压条件下发生的熔滴过渡形式。
短路过渡时，焊丝末端熔滴长大时与熔池表面短路接触，此时，电弧熄灭，电流剧增，达到短路电流。由于强烈过热和产生磁收缩效应使熔化金属过桥爆断，熔滴进入熔池，电弧重新引燃，开始下一个循环。熔滴过渡的频率按所选择的电流在20～200次/s的范围内。
短路过渡一般适用于φ1.2mm以下的细焊丝，最稳定的电弧电压范围比较窄，通常为20V±2V的范围。
当电弧电压小于该范围下限时，短路小桥不易断开易导致固体短路。大于该范围上限时，易产生大滴爆断，导致电弧不稳，焊接时电弧高度需控制在一定范围内，手工操作相对较难。故《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定∶手工气体保护焊短路过渡有别于其他过渡形式，它们之间的变更需重新操作技能考试。
短路过渡具有如下特点∶①焊接过程中伴随有少量飞溅。②焊道熔深较浅。③焊接变形较小。④适合于用细丝（φ≤1.2mm）进行薄板和封底焊道的焊接。
2.粗滴过渡
粗滴过渡的特征如图3-70b所示。当焊接电流和电弧电压略高于短路过渡的临界参数时，就会产生粗滴过渡。即焊丝末端的熔化金属会形成直径大于焊丝直径的熔滴，熔滴是靠自身的重力克服熔化金属的表面张力后缓慢地落到熔池上。在富Ar保护气体下，由于电弧温度较高，熔滴表面张力减小，熔滴大部分为轴向过渡，当电弧电压较低时，偶尔会产生短路过渡，出现飞溅。在CO2气体保护下，熔滴产生非轴向过渡，电弧随着熔滴漂移，显得不很稳定且飞溅较大，焊缝成形不良，表面粗糙。在实际生产中应避免在粗滴过渡的参数范围内进行焊接。
3.喷射过渡
当焊接电流超过某一临界值时，熔滴呈细小的颗粒，并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式。
喷射过渡时，熔滴的过渡频率较高，约每秒几十次到几百次，主要取决于所用的焊接电流和保护气体的成分。当焊丝钢号、直径和保护气体成分给定时，焊接电流超过某一临界值，熔滴过渡频率会产生突变。即由粗滴过渡向喷射过渡转变。喷射过渡时，电弧相当稳定，且飞溅很少，熔深较大，焊缝表面平整光滑。
（二）CO2焊的焊接参数的选择
主要的焊接参数有∶焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。
1.焊丝直径
短路过渡CO2焊一般采用细丝，以提高过渡频率，稳定焊接电弧，通常采用的焊丝直径有0.8mm、1.2mm 及1.6mm。
细滴过渡CO2焊采用的焊丝直径一般大于1.2mm，通常采用的焊丝直径有1.6mm、2.0mm、3.0mm 和4.0mm等。
φ1.0mm以下的焊丝的熔滴过渡形式以短路过渡为主，φ1.2mm～φ1.6mm焊丝的熔滴过渡形式可为短路过渡和喷射过渡，φ2.0mm以上的粗丝通常是粗滴过渡。
从焊接位置上看，细丝可用于平焊和全位置焊接，粗丝则只适于水平位置焊接。
从板厚来看，细丝用于薄板，可采用短路过渡;粗丝适用于厚板，可采用粗滴过渡。采用粗丝焊接既可提高效率，又可加大熔深。另一方面，在焊接电流和焊接速度一定时，焊丝直径越细，焊缝的熔深便越大。
2.焊接电流和极性
焊接电流是影响焊接质量的重要焊接参数。它的大小主要取决于焊丝直径和送丝速度，随着送丝速度的增加，焊接电流也增加。另外，焊接电流的大小还与焊丝伸出长度、焊丝直径、气体成分等有关。当喷嘴与母材间距离增加时，焊丝伸出长度增加，焊接电流减少。
焊接电流对焊缝的熔深和焊缝成形均有较大的影响。无论是平板堆焊还是开坡口的焊缝，都是随着焊接电流的增加，熔深也增加。当焊接电流在250A 以下时，焊缝熔深较小，一般在1～2mm左右。当电流超过300A后，熔深明显增大。
CO2焊主要是采用直流反接，这时焊接过程电弧稳定，飞溅小，熔深大。在堆焊及补焊铸件时，应采用直流正接，这时焊丝熔化快，生产率高。
3.电弧电压
短路过渡的电弧电压一般在17~25V之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数，如果电弧电压选得过高（如大于29V），则无论其他参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。
短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围（2~3V）内变动。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算∶
U=0.047+(16 ±2)
细滴过渡 细滴过渡CO。焊也采用直流反接。首先应根据被焊材料及板厚选择焊接电流，然后根据焊接电流、焊丝直径选择电弧电压，焊接电流越大，焊丝直径越小，选择的电弧电压也应越大。但电弧电压也不得太高，否则飞溅将显著增大。
4.焊接速度
焊接速度要与焊接电流适当配合才能得到良好的焊缝成形。在热输入不变的条件下，焊接速度过大，熔宽、熔深减小，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷。如果焊接速度过慢，不但直接影响了生产率，而且还可能导致烧穿、焊接变形过大等缺陷。
半自动短路过渡CO2保护焊的焊接速度一般为5～60m/h。
5.焊接回路电感
短路过渡时，回路电感主要是控制短路电流上升速度及短路电流峰值。短路过渡CO2焊要求具有合适的短路电流上升速度，从而将缩径小桥控制在焊丝与熔滴之间，以保证爆破力将大部分熔滴金属过渡到熔池中。同时还要求具有合适的短路电流峰值，以使爆破能量适中，不至于产生很大的细颗粒飞溅。不同的焊丝直径要求不同的短路电流上升速度，焊丝越细，熔化速度越大，短路过渡频率越大，要求的短路电流上升速度就较大。
6.焊丝伸出长度和喷嘴至工件的距离
焊丝伸出长是指从导电嘴到焊丝端头的这段焊丝的长度。焊丝伸出长度对焊接电流、焊缝熔深、焊接飞溅等均有影响，因此保持这个长度稳定不变，是获得稳定的焊接过程的重要因素之一。
在焊接电流相同时，焊丝伸出长度增加将引起熔化速度的增加。这样，当送丝速度不变时，焊丝伸出长度增加，焊接电流则减少，易导致未焊透和熔合不良。同时，焊丝伸出长度过大，电弧不稳，飞溅大，焊缝成形恶化，甚至产生气孔。或者难以正常焊接。反之，焊丝伸出长度减小时，焊接电流增加，熔深变大。伸出长度过小时会烧坏导电嘴。
短路过渡CO2焊所用的焊丝较细，焊丝伸出长度对熔滴过渡、电弧的稳定性及焊缝成形均具有很大的影响。短路过渡CO2焊时，喷嘴至工件的距离应尽量取得适当小一些，以保证良好的保护效果及稳定的过渡，但也不能过小。这是因为该距离过小时，飞溅颗粒易堵塞喷嘴，阻挡焊工的视线。喷嘴至工件的距离一般应取焊丝直径的10倍左右。
细滴过渡CO2焊所用的焊丝较粗，焊丝伸出长度对熔滴过渡、电弧的稳定性及焊缝成形的影响不如短路过渡那样大。但由于飞溅较大，喷嘴易于堵塞，因此，喷嘴至工件的距离应比短路过渡时选得大一些，一般应控制在10～20mm内。
7.气体流量
保护气体的流量一般根据电流的大小、焊接速度、焊丝伸出长度等来选择。这些参数越大，气体流量也适当加大，但也不能太大，以免产生紊流，使空气卷入焊接区，降低保护效果。
短路过渡CO2焊的保护气体流量一般为5～15L/min。
细滴过渡CO2焊所用焊接电流比短路过渡大，焊接速度也大，因此采用的保护气体流量也应适当增大，一般为10~20L/min。
气体流量的掌握也要根据具体情况来定。比如在无坡口的平板对接焊时，气体流量可稍大些;在深坡口内焊接时，气体流量可稍小些。
另外，施焊现场有风，喷嘴距工件过高，以及喷嘴上粘附大量飞溅物等，都会影响保护效果。为增强保护效果，就要在有风的场地采取防风措施。
焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。（焊工上岗证以应急管理部（原安监局）颁发的特种作业证书为准）
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
很多人对焊工证的概念可能还停留在安监局，但其实安监局早已经并入了应急管理部，因此焊工证的新取和复审都会转为应急管理局发证，目前特种作业操作证已经全部转为电子证书了，只需要在手机上注册下载即可，也不用担心证书遗失和补办麻烦的问题，祝大家都能顺利取证。
报考咨询：18206863120（微信同号）
报名资料：
①、身份证复印件1份
②、一寸白底照片2张
③、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
④、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
8.焊丝位置及焊接方向焊接方向
CO2焊有左焊法和右焊法两种。右焊法加热集中，熔深深，焊缝饱满。左焊法熔深浅，焊缝宽，导向性好，不易焊偏，一般都采用左焊法。左焊法时焊枪的后倾角度应保持为10°~20°，倾角过大时，焊缝宽度增大而熔深变浅，而且还易产生大量的飞溅。右焊法时焊枪前倾角度应为10°~20°，过大时余高增大，易产生咬边。
左焊法时，焊接可见性好，焊枪指向准确，能得到稳定的熔透焊道，焊道低而宽，角焊缝根部熔深浅（可能产生未焊透）凹形，角焊缝右焊法熔深大，焊缝余高高，飞溅小，焊接可见性差，焊缝容易焊偏。
