15887873230MIG焊熔滴过渡和工艺参数的选择
（一）MIG 焊熔滴过渡形式的选择
MIC焊可采用短路过渡、喷射过渡、脉冲射流过渡和大电流过渡（潜弧焊）等形式，短路过渡与喷射过渡的界限与焊丝材质、直径、伸出长度及保护气体种类有一定关系。薄板（2mm以下铝材、3mm以下的不锈钢）或全位置焊接，通常选用脉冲喷射过渡或短路过渡进行焊接，而厚板通常选用喷射过渡或亚射流过渡（后者仅适用于铝及铝合金）进行焊接。
焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。（焊工上岗证以应急管理部（原安监局）颁发的特种作业证书为准）
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（二）焊接工艺参数的选择
1.焊丝直径
首先应根据工件的厚度及熔滴过渡形式来选择焊丝直径。细焊丝以短路过渡为主，较粗焊丝以射流过渡为主。细焊丝主要用于焊接薄板和全位置焊接，而粗焊丝多用于厚板平焊位置。
2.焊接电流大小和种类
熔化极氩弧焊通常采用直流反接，利用等速送丝式焊接时，焊接电流是通过送丝速度来调节的。
焊接电流是最重要的焊接参数，应根据工件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡形式来选择。焊丝直径一定时，可以通过选用不同的焊接电流范围以获得不同的熔滴过渡形式。如要获得连续喷射过渡，其电流必须超过某一临界电流值。对于铝及铝合金用纯氩保护焊时，直径为1.2mm、1.6mm、2.4mm 的焊丝其临界电流分别为130A、170A、220A。对于不锈钢混合气用 Ar +（1～2）%O，或Ar+（5～10）%CO2混合气保护焊时，直径为0.8mm、1.2mm、1.6mm 的焊丝其临界电流分别为110A、180A、220A。一般直径越大其临界电流也越大。同时临界电流还与焊丝伸出长度有关，对不锈钢影响较大，碳钢较小。不同熔滴过渡形式对应的焊丝直径及使用焊接电流范围如图3-94所示。铝及铝合金直径大于2.4mm的焊丝应采用潜弧焊。低碳钢熔化极氩弧焊不同熔滴过渡的电流范围见表3-35。
亚射流过渡是铝及铝合金的特有过渡形式，它介于短路过渡与射流过渡间，配合恒流电源和等速送丝，电弧具有很强的自调节作用，适用于平焊与横焊。焊接时电弧稳定，焊缝外形及熔深均匀。参数调节时可先将参数调到射流过渡然后立即加快送丝速度，听到轻微的啪啪声就是了。亚射流过渡焊缝熔透形状为盆底形，而射流过渡为指状形。
3.电弧电压
电弧电压应根据电流的大小、保护气体的成分，被焊材料的种类、熔滴过渡方式等进行选择。
电弧电压主要影响熔滴的过渡形式及焊缝成形，要想获得稳定的熔滴过渡，在被焊材料的种类、保护气体成分、熔滴过渡形式一定时，选用合适的电流时还需合适的电压与之匹配。
MIG焊时电弧电压和焊接电流之间的关系如图3-95所示。若超出图中所示范围，容易产生焊接缺陷，如电弧电压过高，则可能产生气孔和飞溅;如电弧电压过低，则有可能短接。
4.焊接速度
焊接速度和焊接电流一定要密切配合，焊接速度不能过大也不能过小;否则，很难获得满意的焊接效果。半自动熔化极氩弧焊的焊接速度一般为5~60m/h，自动熔化极氩弧焊的焊接速度一般为25～150m/h。
半自动熔化极氩弧焊及自动熔化极氩弧焊焊接不同位置、不同厚度铝板时，适用的焊接电流及焊接速度范围。
5.保护气体种类及流量
熔化极惰性气体保护焊采用的气体以氩气为主，但采用纯氩气时会产生以下问题∶焊接低碳钢及低合金钢时，电弧不稳定，易导致熔深及焊缝成形不均匀。液态金属的粘度高、表面张力大，易导致气孔、咬边等缺陷。故MIG焊时，一般不使用纯氩气保护焊，通常根据所焊接的材料采用适当比例的混合气体，除焊接铝、钛、锆及镍时采用高纯氩（纯度不少于99.9%）外。焊接厚件时采用（Ar +He）混合气保护焊。
目前可供选用的保护气体有单一气体，如氩（Ar）、氨（He）等，混合气体，如Ar+He、Ar+H2、Ar+O2、Ar+CO2、Ar+ CO2+O2等。
保护气体流量一般根据电流的大小、喷嘴孔径及接头形式来选择。对于一定直径的喷嘴，有一最佳的保护气体流量范围。流量过大，易产生紊乱;流量过小，气流的挺度差，保护效果不好。熔化极氩弧焊气体流量最佳范围通过实验确定，保护效果可通过焊缝表面的颜色来判定。
熔化极氩弧焊采用双层气流保护可以得到更好的效果。此时喷嘴由两个同心喷嘴组成，即内喷嘴和外喷嘴。气流分别从内、外喷嘴流出，例如利用大电流、粗焊丝焊接铝及铝合金时，需要采用双层保护气流。两层保护气流可采用不同成分的保护气体，内外层气体的流量最好控制在1∶1~1∶2。
6.喷嘴直径和喷嘴端部至工件的距离
由于熔化极氩弧焊对熔池的保护要求较高，焊接速度又高，如果保护不良，焊缝表面便易起皱皮。所以喷嘴直径比钨极氩弧焊的要大，为20mm左右，氩气流量也大，在30~60L/min范围之内。
喷嘴端部至工件的距离应保持在12~22mm之间。从气体保护效果方面来看，距离越近越好，但距离过近容易使喷嘴接触到熔池表面，反而恶化焊缝成形，并且飞溅易损坏喷嘴。在环缝自动焊接时，焊丝应有一定的偏移量，保证熔池冷却时在水平位置，而且应先焊外缝，后焊内缝。
7.焊丝位置和焊接方向
焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝与工件的相对位置有前倾、后倾和垂直三种，左焊法如图3-99所示。当焊丝处于焊丝后倾焊法时形成的熔深大、焊道窄，余高也大。当处于前倾焊法时形成的熔深小，余高也小。垂直焊法介于两者之间。各种焊法对焊缝形状和熔深的影响如图3-100所示。对于半自动熔化极氩弧焊，焊接时一般采用左焊法，便于操作者观察熔池。当拖角在15°~20°之间时熔深最大，但焊枪倾角一般不超过25°。
在选择焊接工艺参数时，应先根据工件厚度、坡口形状选择焊丝直径，再由熔滴过渡形式确定焊接电流，并配以合适的电弧电压，其他参数的选择应以保证焊接过程稳定及焊缝质量为原则。另外，在焊接过程中，焊前调整好的工艺参数仍需要随时进行调整，以便获得良好的焊缝成形。
焊工操作证：
焊工是一种技术型工种，从事焊工必须持上岗证工作，焊工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗，全国通用。（焊工上岗证以应急管理部颁发的特种作业证书为准）
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特种设备焊接操作证：
进行锅炉等压力容器的焊接工作则需考取压力容器焊接许可证，压力容器焊接许可证由市场监督管理局（原质监局）颁发证书。
建筑焊工证：
建筑焊工是指建筑施工特种作业，建筑焊工证书适用于建筑工地上，同时在建筑工程招标时也可作为投标资质之一使用。（建筑焊工证由住房和城乡建设厅颁发）
焊工短期技能培训内容：
第一周：焊工基础（电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用）手工电弧焊操作技能培训（例如：手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能，单面焊双面成型技术的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接与切割，等离子弧切割（气焊与切割设备的使用及安全操作规程），各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
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第三周：手工钨极氩弧焊技术（例如：氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程）；氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧；常用有色技术材料，例如：铝合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳气体保护电弧焊技术（例如：二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程）；二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
