15887873230《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004—2007，2007年8月8日国家质量监督检验检疫总局颁布，2007年10月1日起实施，以下简称《基本要求》）是一部特种设备安全技术规范，是国家质量监督检验检疫总局依据《特种设备安全监察条例》，对特种设备（包括原材料、部件、安全附件和安全保护装置）制造、安装、改造、维修（以下统称"生产"）单位建立和实施质量保证体系的一个强制性规定。也是特种设备生产环节质量保证体系的最低安全要求。
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《基本要求》规定了特种设备生产单位建立质量保证体系的基本原则，并要求得到有效实施。在附件中列出了质量保证体系 18个基本要素。包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料（零部件）控制、作业（工艺）控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化控制、检验与试验控制、设备与检验试验装置控制、不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员培训、考核及其管理、其他过程控制、执行特种设备许可制度。
焊接控制是特种设备生产环节一个非常重要的要素。我们常说，产品质量不是检验出来的，而是做出来的。生产过程的焊接要素是否得到有效控制，是产品质量的关键因素之一。本章将对特种设备生产的焊接质量控制程序作一个简要的介绍。以便于特种设备焊接责任人员、管理人员、焊工初步了解《基本要求》中焊接要素的控制内容。
焊接质量控制的目的是对特种设备生产过程中的焊接人员管理、焊接材料管理、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书控制、焊接工艺评定的项目、覆盖特种设备焊接所需要的工艺、焊接过程控制、焊缝返修控制、产品焊接试板的控制等环节的基本要求作出规定，明确责任范围和控制内容，以确保产品或工程的焊接质量得到控制。
焊接质量控制系统一般由生产单位的技术部门归口负责，其他相关部门和生产车间负责配合，并对该系统各环节、控制点的工作负责，焊接质量控制实行焊接责任人负责制，并接受质保工程师的监督和检查。
