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2022年昆明电工培训学校-特种作业人员培训:常用电工器具使用与钳工基本操作

[日期:2022-06-09]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:788次

电工作业-特种作业操作证

电工是我国职业类目的一种实用性强、技术专业的一门重要工种。低压电工作业指电压在1000V以下的低压电气设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。从事电工作业必须持有电工操作证,电工操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

电工证报考请咨询:18206863120(微信同号)

报名资料:

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)

附:如复审操作证需提供操作证原件复印件1份

报考条件:

1、年满18周岁且符合相关工种规定的年龄要求;

2、经社区或者县级以上医院体检合格,并无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上的文化程度;

4、具备必要的安全技术知识与技能;

5、相应特种作业规定的其他条件。



常用电工器具使用与钳工基本操作

 

一、绳扣

在电缆敷设、运行、起重、物件传递、脚手架搭设等过程中,常常需要打绳扣。以下介绍的几种绳扣除镶三脚结外只能应用于纱绳、麻绳、棕绳和尼龙绳。

(1)抽结。也叫活结,适用于吊带钩或环的小件物品。

(2)平结。也叫双八结,用于绳与绳之间的连接。

(3)双套结。也叫牛扣结,是一种常用的捆绑结,既可作为捆绑物件时的起始结,也可作为终端结。

(4)接绳扣结。是用于单根绳相连接的专用结。

(5)扛棒结。是用于扛抬物件时的专用绳结。

(6)活络结。只在暂时拖移物件时使用。

(7)克结。用于绳与吊钩之间的连接。

(8)拉线结和拉木结。用于拖拉电缆或长物件的一种绳扣。

(9)跳板结。用于悬吊或固定工作的脚手板。

(10)镶三脚结。将绳与板之间永久、良好固定的一种绳结,常用于安全登高用具的三脚板中,此种绳结也常用于钢丝绳的连接。

 

二、滑轮组

滑轮分为三类∶

(1)导向滑轮是用以改变绳的牵引方向或被牵引重物的运动方向。

(2)定滑轮是用以改变绳索或拉力的方向。

(3)动滑轮则是用以改变绳索的拉力大小,也称省力滑轮。

滑轮组是一种应用定滑轮能改变拉力的方向和动滑轮能省力的工作原理的器械,以达到用较小的力起吊较重物体的作用。

滑轮组不允许超载,对起重重量不明的上述器械,可按以下验算公式估算允许起重量,即

Q=nD2/1.6

式中 Q——允许起重量,N;

   n——滑轮数,个;

   D——滑轮直径,mm。

绳索与滑轮槽的偏角不能大于 4°~6°,在受力方向变化的地方及空中作业时,不宜使用吊钩式滑轮,以防脱钩。使用前首先应检查各部件是否有损伤、转动部位是否灵活、磨损是否严重、绳索直径是否与轮槽相适应。在试吊时,不得有卡绳、磨绳(包括互磨)等现象,否则应立即调整,调整无效则不能使用。在使用多门滑轮组共同起重重物时,若只用其中几门工作时,则起重量应按门数比例降低,否则会因过载而发生事故。

 

三、倒链

倒链也叫手动葫芦。它也是一种滑轮组结构的器械,但它不用绳索,而是用环链,故它的起重能力更大。它的起重量一般不超过10t,除可垂直吊装外,还可以水平或倾斜吊装使用。

使用前必须对各部件有否变形和损坏、转动部分是否灵活进行检查。吊钩绳索及支架横梁应绝对稳固,起吊重量不能超过允许能力,吊钩不得有歪斜或重物吊在吊钩尖端等现象。操作时,人员应站在与手链轮盒的同一平面内拽动手链条,以免卡住或产生葫芦扭动。起始起吊时,应缓慢起升,待链条引紧后,检查葫芦的各部位有无异常,自锁情况是否正常,确认一切正常后,方能继续。在起吊过程,拉手链的人数应根据葫芦起重量的大小来决定,不可随意增加人员,一般2t及以下为1人,2t以上为2人。拽动手链时,无论上升或下降都必须均匀平缓不得用力过猛,以免手链跳动或卡住。已吊起的重物需要悬挂时间较长时,应加以锁定,以防止自锁失灵,重物落下而发生事故。数台倒链同时起重同一物体时,应注意使每台倒链的负荷平衡,不得过载。

  

四、测量

1.计量单位

我国法定长度计量单位采用米制,其基准单位是米(m),常用单位还有厘米(cm)、毫米(mm)等。

2.钢直尺的使用

钢直尺是最简单的长度量具,是一种具有刻度的标尺,一般用不锈钢薄板制作,常用规格有150、300、500、1000mm 四种。

用钢直尺测量工件尺寸时,直接进行读数,由于钢直尺的刻线间距为1mm,所以毫米以下的数值可估计读出。读数时应正视钢直尺面,即将视线垂直于钢直尺刻度线。测量平板工件尺寸时,钢直尺端边零线须与工件边缘重合,钢直尺与被测面垂直;测量圆形工件长度时,钢直尺应与轴心线平行;测量圆形工件的直径时,应将钢直尺一端稳住不动,慢慢摆动另一端,当读出最大值时即为直径测量数值。

 

五、锯、锉、削

1.锯割

(1)锯割及其工具。锯割是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。弓锯是钳工用来锯割的手工工具。弓锯有固定式和可调整式,如图11-13所示。

弓锯由弓架和锯条组成,是用来安装锯条的,可分为固定式和可调式两种。固定式弓锯的弓架是整体的,它只能安装一种长度规格的锯条。可调整式弓锯的弓架分成两段,经调整后可以安装几种长度规格的锯条。可调整式弓锯的把手便于用力,所以得到广泛应用。

锯条一般用渗碳软钢冷轧而成,也有用碳素工具钢或合金钢制成,并经热处理淬硬。弓锯上的锯条是单面齿锯条。锯条长度规格为150~400mm,其中最常用的锯条长度为300mm,宽10~25 mm,厚0.6~1.25mm。根据锯齿的大小不同,锯条有粗齿锯条和细齿锯条之分。一般,在 25mm长度内有14~18个齿(齿距约1.6 mm)的为粗齿锯条,在25mm 长度内有24~32个齿(齿距约0.8 mm)的为细齿锯条。粗齿锯条齿距大,锯齿的容屑槽大,适用于锯割紫铜、青铜、铝、铸铁、层压板等软材料或锯缝深、锯缝大的材料,细齿锯条适用于锯割硬钢,如各种管子、薄板料、薄角钢等硬材料。

(2)锯割方法。锯割操作应注意以下几点∶

①锯削时,手锯向前推进为切削运动,所以安装锯条是应使锯齿向前倾斜。锯条安装要挺直不歪斜,松紧要适当,一般以两个手指力旋紧为止,否则锯条容易折断。

②起锯时要有一定起锯角,起锯角为锯齿下端面与工件上表面问的夹角,一般为15°。平锯锯齿不易切入工件,起锯角过大,锯齿会钩住工件棱边,造成手锯跳动不稳。起锯时可用拇指挡住锯条,使它正确地锯在划线位置上,直到锯到槽深为2~3 mm,拇指离开工件,放在手锯外端,扶正手锯进入正常的锯削状态。

③用弓锯锯割,朝前推时,左手应施加压力,朝后拉时,应把弓锯微微抬起。锯削时,对锯弓施加的压力要均匀,大小要适宜,弓锯的锯割速度以每分钟往复20~40次为宜,一般锯割软材料速度快些,锯割硬材料速度慢些。

2.锉

(1)锉削及工具。使用锉刀对工件表面进行切削加工。使其尺寸、形状和表面光洁度达到要求的操作叫做锉削。锉削用于在錾削、锯割之后以及零部件装配时对工件进行必要修整。它常用于加工平面或曲面、孔、内外角和沟槽等各种复杂的形体表面,还可以修整特殊要求的几何形体或不便机械加工的场合。锉削分粗锉削和精锉削,两者的差别在于选用锉刀的锉齿粗细不同,以及锉削之后金属表面的光洁度不同。

锉刀是用碳素钢T12或T13经热处理后,再将工作部分淬火制成的。锉刀由锉身(锉刀面)和锉刀柄组成,锉刀面是锉刀的主要工作面。锉刀面的纵长方向上呈微凸弧形,中间较厚,前端较薄。这种形状有利于将工件锉平。锉刀上的窄边称为锉刀边,有的边有齿,有的边没齿,没齿的边叫光边或安全边。锉刀没齿的一端称为锉刀尾,其后连着锉刀柄,锉刀柄插入木柄中,木柄的一头装有铁箍。

锉刀分普通锉、特种锉和整形锉(什锦锉)三类。普通锉分为平锉(齐头平锉和尖头平锉)、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉五种。

锉齿的排列方式有两种,分别是单齿纹和双齿纹。锉齿按一个方向排列叫做单齿纹。单齿纹锉刀全齿宽参加锉削,这种锉刀主要用来锉削铝、镁等轻金属。锉齿按两个方向排列叫做双齿纹。浅的齿纹是底齿纹,它与锉刀中心线的夹角叫底齿角;深的齿纹叫面齿纹,它与锉刀中心线的夹角叫面齿角。一般锉刀的面齿角为65°,底齿角为45°。由于面齿角和底齿角倾斜、互相交叉,锉削时锉痕不重叠,锉成的表面就比较光滑。

锉刀的粗细按锉刀齿纹距的大小来区分。

(2)锉刀的基本操作方法。

①较大锉刀用右手握着锉刀柄,大拇指压在锉刀柄的上部位置。左手放在锉刀的另一端,拇指根部的手掌轻压在锉刀头上。锉削时左手肘部要提起。

②锉削时身体的前后摆动要与手臂的往复锉削运动相协调,节奏一致,摆动自然,否则极易使操作者感到疲劳。

③基本锉削方法。锉削平面最常用的方法有三种,分别为顺向锉、交叉锉和推锉三种。顺向锉是最基本的锉削方法。锉削时,锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致,在每锉完一次返回,将锉刀横向做适当移动。这种方法始终沿一个方向锉削,适宜将工件锉出单向丝纹来,把平面锉光。锉削时,锉刀运动方向与工件夹持方向约成 30°~40°。用交叉锉,锉着的面较长,锉刀容易掌握得稳,当锉削余量较多时,宜先用交叉锉。推锉锉削时,两手握在锉刀的两端,沿工件表面平稳地做推、拉运动。当表面已基本锉平,余量已很小的情况下,为了获得较平整、光滑的平面,可用推锉法来锉光表面。

3.削

(1)錾削。錾削是用手锤敲击錾子对金属工件进行切削加工或对板材、条材进行切割加工的方法,又叫凿削。錾削常用于不便进行机械加工的场合,如除去工件上的凸起、毛刺、錾削油槽及平面等。錾削用的工具主要是手锤和錾子。錾子是一种最简单的刀具,其材料比工件硬,切削部分成楔形。

图11-16所示是錾削示意图。錾削时,要根据工件材料的硬度选用适当楔角的錾子。一般对较硬的工件,楔角β取60°~70°;较软的工件,楔角β取30°~50°。后角α通常以 5° ~8。°为宜。

 

(2)錾削工具。

①錾子。錾子是用碳素钢T7A或 T8A锻造而成,经热处理及磨刃后方可使用,一般用轧成八棱形的碳素工具钢锻成,长170 mm左右,由锋口、斜面、錾身和錾顶四部分组成。錾子的锋口在砂轮机上刃磨后,经淬硬和回火处理,使其具有适当的硬度。

②手锤。手锤由锤头和锤柄两部分组成。錾削用的手锤为圆头硬手锤,其锤头由碳钢淬硬制成,锤头的规格用质量来表示,有0.25、0.5、1kg 等几种。锤柄的材料选用坚硬的木材,0.5 kg 的手锤柄长为350mm。锤头上装锤的孔是凹鼓状椭圆形,并用刻有反向棱槽的金属楔打入锤柄内加以紧固。

③虎钳。虎钳由两个紧固螺栓固定在钳桌上,用来夹持工件。錾削工作一般在虎钳上进行。虎钳的主体用铸铁制成,它牢靠地固定在钳工台上。虎钳的大小以钳口宽度表示,一般在 100~150mm 之间。通过摇动手柄使虎钳上螺杆旋进而产生夹持工件的力。虎钳上端咬口处为经过淬硬的钢质钳口,两钳口的平面上制有斜形齿纹,以便夹紧工件时不致滑动。当夹持工件的精加工工件时,为了避免夹伤工件表面,可以用紫铜板或铝板做成的护口片盖在钳口上,然后夹紧工件。

(3)錾削方法。

①起錾。起錾一般可从工件的一个边缘角或端面处着手,先将錾子向右倾斜45°,轻打錾子,同时慢慢地把錾子移向中间,直到刃口与工件平行为止。起錾时要注意工件必须留有适当加工余量。

②錾削尽头要留10mm左右,调头錾掉余下部分。尤其是錾削脆性材料,要注意从两边向中间錾。

③錾切小尺寸的薄板料,可将工件按錾线位置夹紧在虎钳上,工件錾切线与钳口平齐,用扁錾沿着钳口,斜对板料成4°,自左向右錾切。錾切较大尺寸的薄板料时,可用软垫铁在旧平板上进行,此时,餐子的切削刃应磨出适当的圆弧,这样錾切时前后的錾痕容易接正。

④錾切曲线工件时,錾刃长度要根据曲率大小而定,如曲线曲率较大,则錾刃要短;


六、钻孔

1.钻孔和钻头

使用钻头在工件实体部分加工出孔的操作称为钻孔。钻头是钻孔用的切削刀具,它与工件做相对运动来完成钻削加工。常用钻头为图11-17所示的麻花钻,因其工作部分的外形像根麻花而得名。麻花钻有锥柄和直柄两种,一般直径小于13mm 以下的钻头做成直柄的,13mm 以上的钻头做成锥柄的。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成,工作部分材料为高速钢,经热处理淬硬,当切削温度达600℃时仍能保持足够强度。麻花钻的工作部分有两条螺旋形状的容屑槽,以容纳和排除切屑。并有两条窄的螺旋形凸出的棱边,其直径略有倒锥度,前大后小,倒锥量每100mm为0.03~0.12mm。+


钻头两条主切削刃在与其平行平面上的投影的夹角称为顶角。顶角大,钻尖强度大,钻削时轴向力大;顶角小,轴向力小。一般钻硬材料顶角磨得大,钻软材料顶角磨得小。

2.钻床和钻头装夹工具

(1)钻床。常用钻床有台式钻床(台钻)、立式钻床(立钻)、摇臂钻床和手电钻。

①台钻是一种小型钻床,安放在作业台上,主轴垂直布置的小型钻床,一般用来钻直径13mm 以下的孔,以手动进刀。

②立钻是主轴箱和工作台安置在立柱上,主轴垂直布置的钻床,立钻刚性好、强度高、功率较大,最大钻孔直径有18、25、35、40、50mm 等。立钻以自动进刀。

③摇臂钻床用来对大、中型工件在同一平面内、不同位置的多孔系进行钻孔、扩孔、镗孔等。其最大孔直径有63、80、100mm等几种。摇臂钻床靠移动钻轴对准工件上孔的中心来钻孔,适宜对笨重大工件以及多孔工件进行钻孔加工。

④手电钻常用在不便于使用钻床钻孔的地方,其优点是携带方便,使用灵活。

(2)钻头的装夹工具——-钻夹头和钻头套。台式钻床钻直径为13mm以下的孔时,用钻夹头夹持直柄钻头。钻夹头上的三个卡爪用来夹持钻头,再用带小伞齿轮的钥匙带动夹头套上的大伞齿轮,通过三个卡爪上部的齿使三爪伸出和缩进,用来夹紧或放松钻头。

立式钻床用钻头套(锥套)夹持锥柄钻头。使用时,应根据钻头大小选择合适的钻头套或过渡钻头套。要退出钻头时,借助斜铁将钻头从钻头套或钻床主轴锥孔中打出,此时应注意将斜铁平的一边朝下,带圆弧的一边朝上。敲斜铁时要同时用手握住钻头。

3.钻孔方法

(1)工件的夹持。工件较小或所钻孔径超过8 mm 时,用手虎钳或台虎钳挟持工件钻孔。在长工件上钻孔时,应在工作台上固定一物体,将长工件靠住后进行钻孔。在圆轴或套筒上钻孔,可将工件放在"V"形铁上,再用压板螺钉将其夹持固定。

(2)按照画线钻孔。钻孔前先把孔中心用样冲眼打大些,用钻尖对准样冲眼钻孔,对准后先钻一浅坑,如果钻出的浅坑与所划孔边圆不同心,则需将工件"借"过一点,使钻孔与画线同心。

(3)钻孔时应注意以下几点∶

①在将要钻穿时,必须减少走刀量。要防止临钻穿时钻头摆动。如果采用自动走刀的,最好改为手动走刀。

②钻深孔时,应经常将钻头退出排屑,一般在钻进深度达直径的3倍时,一定要退出钻头排屑,防止因切屑涨死而将钻头折断。

③当钻直径大于30mm的孔时,应分两次钻。先用0.6~0.8倍直径的钻头钻孔,然后再用所需直径的钻头扩孔。

 

七、矫正。

1.矫正的概念

消除材料或工件的弯曲、翘曲或凸凹不平等缺陷的作业称为矫正。手工矫正是在平台、铁砧或虎钳上用手锤等工具进行的扭转、弯曲、延展和伸张等操作,使工件恢复到原来的平整度。

在矫正过程中,使原来不平直的变为平直,工件材料就会发生塑性变形。因此只有塑性好的材料才能进行矫正,塑性差的材料如铸铁等就不能矫正。经过矫正后,金属材料表面硬度增加,材料脆性也增加

2.条料矫正方法

条料的矫正方法如图11-18所示。条料扭曲变形矫正比较省力,方法也较多,一般将条料夹在虎钳上,用特制的扳手将其扭转到原来的形状,如图11-18(a)所示。条料在厚度方向弯曲,把条料靠近弯曲的部位夹入虎钳,在其末端用扳手扳动,使它回直,如图11-18(b)所示。在初步扳直后,再放到平板上用手锤锤击突起部位直到条料平直。条料在宽度方向上弯曲,用如图11-18(c)所示的延浸法矫正。用手锤锤击弯形里面部位,使其逐渐伸长而变直。条料矫正也可儒助平板,用顾击直接蔽打凸起处来矫正;也可以手握条料一端,将条料整体向平板上平着思打多次。并边甩打边旋转,条料将逐渐矫正。

 

3.板料的矫平

板料表面凸凹不平时,矫平不能用手锤直接锤击凸起部位。应将板料放在平板上,用手锤先锤击板料边缘,使其适当加以延展,然后逐渐向凸起部位锤击、使平坦部位慢慢伸长,凸起部位逐渐矫平。薄板料矫平应采用木锤或平木块敲击、或用抽条沿板材宽度方向依次连续抽打,即可矫平。


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