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迪庆州焊工证培训-技能培训:焊接预热的常识汇总

[日期:2022-12-10]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:452次

焊工是一种特种作业工种,从事焊工相关规定工作必须持证上岗,熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

报考咨询:18206863120(微信同号)

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焊工短期技能培训内容:

第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。


电工证/焊工证/高空证/登高证/安全员考试培训报名简章

1、高压电工作业 :

指对1千伏(kV)及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。


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2、低压电工作业:

指对1千伏(kV)以下的低压电器设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。


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3、熔化焊接与热切割作业:

指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

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4、高处安装、维护、拆除作业:

指在高处从事安装、维护、拆除的作业。适用于利用专用设备进行建筑物内外装饰、清洁、装修,电力、电信等线路架设,高处管道架设,小型空调高处安装、维修,各种设备设施与户外广告设施的安装、检修、维护以及在高处从事建筑物、设备设施拆除作业。


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5、登高架设作业: 指在高处从事脚手架、跨越架架设或拆除的作业。


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6、制冷与空调设备运行操作作业:

指对各类生产经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作的作业。

适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业,机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业,食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业,农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业,仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业,运输类(冷藏运输)经营企业,服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作作业。


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7、制冷与空调设备安装修理作业: 

指对所指制冷与空调设备整机、部件及相关系统进行安装、调试与维修的作业。

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8、危化品安全员:

适用于危险化学品生产企业和经营单位,由昆明市应急管理局颁发,证书全称:危险化学品经营单位(主要负责人)和危险化学品生产单位(主要负责人)

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9、纸质版安全员证

适用于工贸企业,分为主要负责人和管理人员两大类。由昆明市安全生产协会颁发,证书全称:安全生产培训合格证。


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10、危险化学品操作证:

危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用以及处置废弃危化品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援等知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。
一、安全生产相关法律法规和危险化学品知识;
二、危险化学品单位安全管理和安全技术措施;
三、重大危险源辨识与现场应急处理;
四、危险化学品职业危害及其预防;
五、事故案例分析等五部分组成,既有理论指导内容,又有实际案例,理论与实际相结合,以期在安全生产培训考核中,取得好的培训效果。


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作业类别介绍:

(1)、光气及光气化工艺作业:

指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。

适用于一氧化碳与氯气反应得到光气,光气合成双光气、三光气,采用光气作单体合成聚碳酸酯,甲苯二异氰酸酯(TDI)制备,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)制备等工艺过程的操作作业。


(2)、氯碱电解工艺作业:

指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。

适用于氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气,氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。


(3)、氯化工艺作业:

指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。

适用于取代氯化,加成氯化,氧氯化等工艺过程的操作作业。


(4)、硝化工艺作业:

指硝化反应、精馏分离岗位的作业。

适用于直接硝化法,间接硝化法,亚硝化法等工艺过程的操作作业。


(5)、合成氨工艺作业:

指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。

适用于节能氨五工艺法(AMV),德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法,甲醇与合成氨联合生产的联醇法,纯碱与合成氨联合生产的联碱法,采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。


(6)、裂解(裂化)工艺作业:

指石油系的烃类原料裂解(裂化)岗位的作业。

适用于热裂解制烯烃工艺,重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯,乙苯裂解制苯乙烯,二氟一氯甲烷(HCFC-22)热裂解制得四氟乙烯(TFE),二氟一氯乙烷(HCFC-142b)热裂解制得偏氟乙烯(VDF),四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯(HFP)工艺过程的操作作业。


(7)、氟化工艺作业:

指氟化反应岗位的作业。

适用于直接氟化,金属氟化物或氟化氢气体氟化,置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。


(8)、加氢工艺作业:

指加氢反应岗位的作业。

适用于不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢,芳烃加氢,含氧化合物加氢,含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。


(9)、重氮化工艺作业:

指重氮化反应、重氮盐后处理岗位的作业。

适用于顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程的操作作业。


(10)、氧化工艺作业:

指氧化反应岗位的作业。

适用于乙烯氧化制环氧乙烷,甲醇氧化制备甲醛,对二甲苯氧化制备对苯二甲酸,异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮,环己烷氧化制环己酮,天然气氧化制乙炔,丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐,邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐,均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐,苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐,3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(烟酸),4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(异烟酸),2-乙基已醇(异辛醇)氧化制备2-乙基己酸(异辛酸),对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸,甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸,对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸,环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸,环己酮/醇混合物的氧化制己二酸,乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸,以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工艺过程的操作作业。


(11)、过氧化工艺作业:

指过氧化反应、过氧化物储存岗位的作业。

适用于双氧水的生产,乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液,酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸,苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰,以及异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等工艺过程的操作作业。


(12)、胺基化工艺作业:

指胺基化反应岗位的作业。

适用于邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺,对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺,间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺,甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺,1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌,2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌,苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺,环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应制备氨基乙醇或二胺,甲苯经氨氧化制备苯甲腈,以及丙烯氨氧化制备丙烯腈等工艺过程的操作作业。


(13)、磺化工艺作业:

指磺化反应岗位的作业。

适用于三氧化硫磺化法,共沸去水磺化法,氯磺酸磺化法,烘焙磺化法,以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。


(14)、聚合工艺作业:

指聚合反应岗位的作业。

适用于聚烯烃、聚氯乙烯、合成纤维、橡胶、乳液、涂料粘合剂生产以及氟化物聚合等工艺过程的操作作业。


(15)、烷基化工艺作业:

指烷基化反应岗位的作业。

适用于C-烷基化反应,N-烷基化反应,O-烷基化反应等工艺过程的操作作业。


(16)、化工自动化控制仪表作业: 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。



11、烟花爆竹安全作业:

指从事烟花爆竹生产、储存中的药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等危险工序的作业。


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12、煤矿安全作业


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13、金属非金属矿山安全作业



14、报名需要资料:

身份证、毕业证、照片白底、个人健康承诺书。


15、培训安排:

培训需要线上线下学习培训,有理论和实操培训,每周开班,报名后会给学员注册学习题库,学员先练习理论,然后等着安排培训和考试,考前需到校培训两天。


16、考试形式:

本人参考、单人单桌、理论实操均为机考,及格分为80分。考试简单,正常只要识字并且来参加培训考试都能过,如果考不过免费安排补考。


17、考试需携带的资料:身份证原件、准考证(由我校统一发放)。

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焊接预热的这些常识你能说出几个?


人们通常认为预热是一件普通的事情。它包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境 的某个温度。现代规范通常基于材料要求实施预热至某一等级(level)。本文将详细说明预热的要求、作用以及不恰当实施的种种做法。


一、预热的作用
预热包括将待焊件在焊接之前以及焊接过程中加热到高于环境的某个温度。构造和施工规范常 常规定预热。然而,在某些条件下,可以采用其他可替代的方法来代替预热。无论预热是否需要,预热都可以起到下述综合的作用:
·降低焊缝与相邻母材中的收缩应力,特别是高拘束焊接接头。
·降低临界温度范围的冷却速度,从而避免焊缝和热影响区(HAZ)过度硬化和延展性降低。
·降低 400°F 温度范围的冷却速度,让氢有更多的时间从焊缝和临近母材中逸出,以避免氢致裂纹。
·清除污染物。
二、预热的方法
除了标准的最低要求外,预热总量可以通过以下一个或多个方法确定:
·计算器
·碳当量评估
·开裂参数评估
·火花试验评估
·经验评估
常常要根据不同的坡口形状和拘束条件来确定预热温度范围。虽然很多规范都规定了最低预热温度,但很可能是:某些情况下低得多的温度就足够了,而在其他情况下则需要高得多的温度。
1.计算器
在历史进程中可以得到各种各样的“预热计算器”。大部分为直线形的和圆形的,它们根据母材和厚度而预测预热温度。
2.碳当量
碳当量(CE)可以用作确定预热的实际必要性和预热等级的方法。


当 CE > 0.5%,考虑到延迟裂纹的风险,应当将最终的无损检查(NDE)至少延迟24小时。
3.开裂参数
当碳含量≤0.17(重量百分比),或涉及到高强钢时,可以使用Ito & Bessyo裂纹量度参数 (Pcm)。对于何时需要预热,何时要强制预热,以及推荐什么预热温度,这种方法提供了更加准确的评估。



4.火花试验
用火花试验评估碳钢中的碳含量有数十年之久。更高含量的碳或者更细小的火花,则需要更多的预热。本方法虽不够精确,但确实提供了需要的预热温度相对等级的一种简单方法。
5.经验评估
根据每10个点的碳(重量百分比0.10%)采用的预热温度为100°F(50°C),这虽不够精确,但却是有效的方法。例如,如果碳含量为0.25%,那么,250°F(125°C)温度也许是适当的,或者至少以此为最低值。
某些情况,诸如附近有涂层或者其他元件,从而使得原建造规范规定的预热变得不宜进行或者操作。然而,如果焊接热输入接近所用的、经评定的焊接工艺热输入的最大值,那么,传输到装配件的热量可能通过热输入而平衡,结果导致受影响的母材加热到、甚至超过最低预热要求,从而允许放松从外部进行预热的实施。
需要注意的是,这里使用的华氏和摄氏(°F——°C)的温度范围和不精确转换。这样做是故意为之的,因为预热并非是一门精密的科学。许多情况下,不出现诸如要去除开裂这样的麻烦时,是不会持续提高预热温度的 。相反地,即使预热温度低于已在实际应用采用了的、推荐或者规范的要求,也常常能够成功。
三、预热的实施
应当仔细控制预热的实施工艺,以避免在执行中使预热被忽视。如果作了优选,焊接方法和焊接耗材都不大会引入氢。某些工艺能够最大限度地减少或降低残余应力。应该仔细地监控以确保正确使用工艺方法。下面的介绍或许对成功实施这些工艺很重要。
1.焊接坡口几何形状与技术
焊接过程中所用的技术对于收缩、产生的残余应力、控制热输入和避免裂纹等具有显著作用。
比起长焊缝,短焊缝能够最大限度地减少纵向收缩。当需要减少残余应力时,可以采用分段退焊法或者特殊的焊接顺序。
控制或最小的热输入。应当采用小幅度摆动的直线焊道,而非大幅度摆动的焊道。
2.最大程度减少开裂
实施合适的工艺技术,能够最大限度地减少或者消除弧坑裂纹和焊道裂纹。
1)为了最大限度地避免裂纹,熔敷应使焊道呈圆截面而非薄且宽截面。
2) 应避免突然引弧或者停弧。同时结合操作方法和焊道成形技术,或通过焊接电源的电子控制,采用沿斜坡向下/向上的操作技巧。
3)为了避免来自收缩和常见的构造影响,应该熔敷足够的材料以避免裂纹。为了避免由于熔敷的焊缝金属不足而造成开裂,一个好的经验(以及如许多构造规范所要求的那样)是至少熔敷3/8 In.(10mm) 或者坡口焊缝厚度的25%。
3.预热方法
在工厂或工地,可以用火焰(空气-燃气或氧-燃气),电阻或者电感应方法进行预热。除非另有规定,否则,不论采用何种方法加热,预热都应均匀并遍及整个厚度。
四、预热的监控
有多种设备可用于测量和监测温度。应当对要被焊接的组件或工件进行预热,以使热量渗透到材料中。只要有可能,这些都应该被监控和验证。在大多数应用中,监控表面温度所预定的距离焊缝边缘的距离通常 1 英寸是足够的。会导致或使焊缝坡口受到污染,这样获取读数的方法是不可接受的。
1.温度指示蜡笔
这些蜡笔或铅笔状工具被设计成在特定温度下熔化。这可以作为一种简单而经济的方法来判定 是否已经达到最低预热温度,即蜡笔熔化的温度。其局限是当部件预热温度高于蜡笔熔点时,则不能量化确定真实的预热温度。当担心温度过高时,可采用具有不同熔点温度的蜡笔。
2.电气/电子温度监控
对预热和焊接操作而言,可以采用具有模拟或数字读数的接触高温计或直读热电偶这类瞬时装 置。所有设备应当进行校准,或者可以用某些方法来验证其测量的温度范围符合要求。因为它们提供连续监测和数据存储的能力,用于预热和焊后热处理(PWHT)这两者的瞬时测量装置应采用具有图表记录或数据采集系统的热电偶。
3.非传统监控
在确定预热温度是否适当方面许多非传统方法已使用了数十年之久。当然,其中之一是将唾液或烟丝汁滴在零件上。发出的“嘶嘶”声的量是温度的一个指标。虽然不精确,许多“老前辈”都曾经采用过这种做法。
另一种稍微精确的确定预热温度的方法是通过使用的氧-燃气割炬。将火焰调节到高的碳化焰, 以使在需要预热的区域积聚一层烟灰。然后,将火焰调节到中性焰并加热烟灰区域。当烟灰消失时,表面温度大约超过 400°F(200℃)。
确保焊件的整个厚度或焊件区域都已达到要求的预热温度是非常重要的,然而大多数监测仅针对外表面而已。同时要注意的是,必须避免对母材的预热加热过度,尤其在采用电阻加热或者电磁感应加热时。现在,许多业主要求将热电偶放置在每一个电阻加热板或感应线圈下面,进行监测以避免出现过热的情况。
五、小结
不管是否需要预热,也不论所采用的方法,预热都可以获得下列好处:减少在焊缝和相邻母材中的收缩应力,特别对高拘束的接头;使通过临界温度范围的冷却速度更慢,以防止焊缝和热影响区(HAZ)过度硬化和延展性降低;使得在400°F(200°C)温度范围冷却更慢,允许焊缝和临近母材区的氢扩散逸出的时间更长,从而避免氢致延迟裂纹的发生;还会去除污染物。使规定的预热温度穿透整个母材厚度总是人们所期望的,但必须避免经常不适当的局部预热可能导致材料损坏。

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