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2023年大理市焊工证办理-技能培训:焊接材料选择基本原则

[日期:2022-12-17]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:332次

焊工是一种特种作业工种,从事焊工相关规定工作必须持证上岗,熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

报考咨询:18206863120(微信同号)

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焊工短期技能培训内容:

第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。


电工证/焊工证/高空证/登高证/安全员考试培训报名简章

1、高压电工作业 :

指对1千伏(kV)及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。


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2、低压电工作业:

指对1千伏(kV)以下的低压电器设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。


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3、熔化焊接与热切割作业:

指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。

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4、高处安装、维护、拆除作业:

指在高处从事安装、维护、拆除的作业。适用于利用专用设备进行建筑物内外装饰、清洁、装修,电力、电信等线路架设,高处管道架设,小型空调高处安装、维修,各种设备设施与户外广告设施的安装、检修、维护以及在高处从事建筑物、设备设施拆除作业。


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5、登高架设作业: 指在高处从事脚手架、跨越架架设或拆除的作业。


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6、制冷与空调设备运行操作作业:

指对各类生产经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作的作业。

适用于化工类(石化、化工、天然气液化、工艺性空调)生产企业,机械类(冷加工、冷处理、工艺性空调)生产企业,食品类(酿造、饮料、速冻或冷冻调理食品、工艺性空调)生产企业,农副产品加工类(屠宰及肉食品加工、水产加工、果蔬加工)生产企业,仓储类(冷库、速冻加工、制冰)生产经营企业,运输类(冷藏运输)经营企业,服务类(电信机房、体育场馆、建筑的集中空调)经营企业和事业等单位的大中型制冷与空调设备运行操作作业。


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7、制冷与空调设备安装修理作业: 

指对所指制冷与空调设备整机、部件及相关系统进行安装、调试与维修的作业。

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8、危化品安全员:

适用于危险化学品生产企业和经营单位,由昆明市应急管理局颁发,证书全称:危险化学品经营单位(主要负责人)和危险化学品生产单位(主要负责人)

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9、纸质版安全员证

适用于工贸企业,分为主要负责人和管理人员两大类。由昆明市安全生产协会颁发,证书全称:安全生产培训合格证。


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10、危险化学品操作证:

危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用以及处置废弃危化品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援等知识的培训,并经考核合格,方可上岗作业。
一、安全生产相关法律法规和危险化学品知识;
二、危险化学品单位安全管理和安全技术措施;
三、重大危险源辨识与现场应急处理;
四、危险化学品职业危害及其预防;
五、事故案例分析等五部分组成,既有理论指导内容,又有实际案例,理论与实际相结合,以期在安全生产培训考核中,取得好的培训效果。


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作业类别介绍:

(1)、光气及光气化工艺作业:

指光气合成以及厂内光气储存、输送和使用岗位的作业。

适用于一氧化碳与氯气反应得到光气,光气合成双光气、三光气,采用光气作单体合成聚碳酸酯,甲苯二异氰酸酯(TDI)制备,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)制备等工艺过程的操作作业。


(2)、氯碱电解工艺作业:

指氯化钠和氯化钾电解、液氯储存和充装岗位的作业。

适用于氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气,氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等工艺过程的操作作业。


(3)、氯化工艺作业:

指液氯储存、气化和氯化反应岗位的作业。

适用于取代氯化,加成氯化,氧氯化等工艺过程的操作作业。


(4)、硝化工艺作业:

指硝化反应、精馏分离岗位的作业。

适用于直接硝化法,间接硝化法,亚硝化法等工艺过程的操作作业。


(5)、合成氨工艺作业:

指压缩、氨合成反应、液氨储存岗位的作业。

适用于节能氨五工艺法(AMV),德士古水煤浆加压气化法、凯洛格法,甲醇与合成氨联合生产的联醇法,纯碱与合成氨联合生产的联碱法,采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法工艺过程的操作作业。


(6)、裂解(裂化)工艺作业:

指石油系的烃类原料裂解(裂化)岗位的作业。

适用于热裂解制烯烃工艺,重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯,乙苯裂解制苯乙烯,二氟一氯甲烷(HCFC-22)热裂解制得四氟乙烯(TFE),二氟一氯乙烷(HCFC-142b)热裂解制得偏氟乙烯(VDF),四氟乙烯和八氟环丁烷热裂解制得六氟乙烯(HFP)工艺过程的操作作业。


(7)、氟化工艺作业:

指氟化反应岗位的作业。

适用于直接氟化,金属氟化物或氟化氢气体氟化,置换氟化以及其他氟化物的制备等工艺过程的操作作业。


(8)、加氢工艺作业:

指加氢反应岗位的作业。

适用于不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢,芳烃加氢,含氧化合物加氢,含氮化合物加氢以及油品加氢等工艺过程的操作作业。


(9)、重氮化工艺作业:

指重氮化反应、重氮盐后处理岗位的作业。

适用于顺法、反加法、亚硝酰硫酸法、硫酸铜触媒法以及盐析法等工艺过程的操作作业。


(10)、氧化工艺作业:

指氧化反应岗位的作业。

适用于乙烯氧化制环氧乙烷,甲醇氧化制备甲醛,对二甲苯氧化制备对苯二甲酸,异丙苯经氧化-酸解联产苯酚和丙酮,环己烷氧化制环己酮,天然气氧化制乙炔,丁烯、丁烷、C4馏分或苯的氧化制顺丁烯二酸酐,邻二甲苯或萘的氧化制备邻苯二甲酸酐,均四甲苯的氧化制备均苯四甲酸二酐,苊的氧化制1,8-萘二甲酸酐,3-甲基吡啶氧化制3-吡啶甲酸(烟酸),4-甲基吡啶氧化制4-吡啶甲酸(异烟酸),2-乙基已醇(异辛醇)氧化制备2-乙基己酸(异辛酸),对氯甲苯氧化制备对氯苯甲醛和对氯苯甲酸,甲苯氧化制备苯甲醛、苯甲酸,对硝基甲苯氧化制备对硝基苯甲酸,环十二醇/酮混合物的开环氧化制备十二碳二酸,环己酮/醇混合物的氧化制己二酸,乙二醛硝酸氧化法合成乙醛酸,以及丁醛氧化制丁酸以及氨氧化制硝酸等工艺过程的操作作业。


(11)、过氧化工艺作业:

指过氧化反应、过氧化物储存岗位的作业。

适用于双氧水的生产,乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液,酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸,苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰,以及异丙苯经空气氧化生产过氧化氢异丙苯等工艺过程的操作作业。


(12)、胺基化工艺作业:

指胺基化反应岗位的作业。

适用于邻硝基氯苯与氨水反应制备邻硝基苯胺,对硝基氯苯与氨水反应制备对硝基苯胺,间甲酚与氯化铵的混合物在催化剂和氨水作用下生成间甲苯胺,甲醇在催化剂和氨气作用下制备甲胺,1-硝基蒽醌与过量的氨水在氯苯中制备1-氨基蒽醌,2,6-蒽醌二磺酸氨解制备2,6-二氨基蒽醌,苯乙烯与胺反应制备N-取代苯乙胺,环氧乙烷或亚乙基亚胺与胺或氨发生开环加成反应制备氨基乙醇或二胺,甲苯经氨氧化制备苯甲腈,以及丙烯氨氧化制备丙烯腈等工艺过程的操作作业。


(13)、磺化工艺作业:

指磺化反应岗位的作业。

适用于三氧化硫磺化法,共沸去水磺化法,氯磺酸磺化法,烘焙磺化法,以及亚硫酸盐磺化法等工艺过程的操作作业。


(14)、聚合工艺作业:

指聚合反应岗位的作业。

适用于聚烯烃、聚氯乙烯、合成纤维、橡胶、乳液、涂料粘合剂生产以及氟化物聚合等工艺过程的操作作业。


(15)、烷基化工艺作业:

指烷基化反应岗位的作业。

适用于C-烷基化反应,N-烷基化反应,O-烷基化反应等工艺过程的操作作业。


(16)、化工自动化控制仪表作业: 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业。



11、烟花爆竹安全作业:

指从事烟花爆竹生产、储存中的药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、搬运等危险工序的作业。


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12、煤矿安全作业


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13、金属非金属矿山安全作业



14、报名需要资料:

身份证、毕业证、照片白底、个人健康承诺书。


15、培训安排:

培训需要线上线下学习培训,有理论和实操培训,每周开班,报名后会给学员注册学习题库,学员先练习理论,然后等着安排培训和考试,考前需到校培训两天。


16、考试形式:

本人参考、单人单桌、理论实操均为机考,及格分为80分。考试简单,正常只要识字并且来参加培训考试都能过,如果考不过免费安排补考。


17、考试需携带的资料:身份证原件、准考证(由我校统一发放)。

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材料选择基本原则


一. 定义


焊接材料:焊接时所消耗材料(包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、熔剂等)的通称。


焊条:涂有药皮的供电弧焊用的熔化电极。


焊丝:焊接时作为填充金属,或同时用来导电的金属丝。


焊剂:焊接时,能够熔化形成熔渣(有的也有气体),对熔化金属起保护和冶金作用的一种颗粒状物质。


保护气体:焊接过程中用于保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属,防止外界有害气体进入焊接区的气体。


电极:熔焊时,用以传导电流并使填充材料和母材熔化或本身也作为填充材料而熔化的金属丝(焊丝、焊条)、棒(石墨棒、钨棒)、管、板等。电阻焊时,指用以传导电路和传递压力的金属极。


熔剂:气焊时用以去除焊接过程中形成的氧化物、改善熔池的润湿性的粉状物质。

焊接材料选用的一般原则


1. 焊条


对焊条的基本要求:

(1) 焊条的熔敷金属应具有良好的力学性能

(2) 焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分,以保证其使用性能的要求

(3) 焊条应具有良好的工艺性能

(4) 要求焊条具有良好的抗气孔、抗裂纹能力

(5) 焊条应具有良好的外观(表皮)质量


焊条的组成:


焊条由焊芯和药皮两部分组成。焊条中被药皮包覆的金属芯是焊芯,其主要作用是导电,在焊条端部形成电弧,同时焊芯靠电弧热熔化后,冷却形成具有一定成分的熔敷金属。焊条中涂在焊芯表面上的涂料称为药皮。其主要作用是机械保护作用、冶金处理作用和改善焊接工艺性能。


焊条的分类:


按熔渣的碱度分为酸性焊条和碱性焊条;按药皮的主要成分分为钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型;按用途分类分为结构钢焊条(J)、钼及铬钼耐热钢焊条(R)、不锈钢焊条(铬不锈钢G,铬镍不锈钢A)、堆焊焊条(D)、低温焊条(W)、铸铁焊条(Z)、镍及镍合金焊条(Ni)、铜及铜合金焊条(T)、铝及铝合金焊条(L)、特殊用途焊条(Ts)。

焊条的型号和牌号:

焊条的牌号应包括以下含义:焊条、焊条类别、焊条特点(如熔敷金属的抗拉强度、使用温度、焊芯金属类型、熔敷金属化学组成类型等)、药皮类型及焊接电源。

根据GB/T 5117-1995《碳钢焊条》和GB/T 5118-1995《的合金钢焊条》的规定,焊条型号的主体结构由字母“E”和四位数字组成,其结构和含义如下:

E X1X2X3X4 E:表示焊条

X1X2:焊条系列,即熔敷金属抗拉强度最小值

X3:焊条的焊接位置

X4:焊条药皮类型及焊接电源种类

例如:E 5015 E:焊条

50:熔敷金属抗拉强度σb≥409Mpa

1:全位置(0、1全位置;2平焊及平角焊;4:平焊、立焊、仰焊、立向下焊仅对碳钢焊条适用)

低合金钢焊条:

E X1X2 X3 X4-□-□

E:焊条

X1X2:熔敷金属抗拉强度最小值

X3:焊条的焊接位置(0、1全位置;2用于平焊及平角焊)

X4:焊接电流种类及药皮类型以数字表示

□1:熔敷金属化学成分分类代号,以字母表示

□2:附加化学成分,以化学元素符号表示

不锈钢焊条:

E 308L-16

E:表示焊条

308L:熔敷金属的化学成分,L表示超低碳,

308表示焊条熔敷金属化学成分类型

其他种类焊条不再赘述。


2.焊丝

对焊丝的基本要求:


焊丝在焊接过程中起传导电流、填充金属、过渡合金的作用,自保护药芯焊丝在焊接过程中还起保护或脱氧和去氮作用。因此,要求焊丝要具有要求的化学成分,力学性能,而且还应对其尺寸和表面质量提出明确的技术要求。


焊丝的分类:


按结构形式分为药芯焊丝和实芯焊丝,药芯焊丝按结构和填料的不同又分为好多种类型;按钢种分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝(高强度钢用焊丝、Cr-Mo耐热钢焊丝、低温钢用焊丝)、不锈钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝、铸铁焊丝等;按焊接方法分为埋弧焊焊丝、电渣焊焊丝、CO2气体保护焊焊丝、氩弧焊焊丝、(TIG焊用焊丝、MIG焊用焊丝、MAG焊用焊丝)、自保护焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝。


焊丝的型号或牌号


(1)焊接用碳钢低合金钢不锈钢焊丝


除GB/T8110-95外,焊丝的型号或牌号均以字母H表示焊丝,气牌号的编制方法为:以字母H表示焊丝;H之后的一位或两位数字表示含碳量(平均约数);化学元素符号及其后的数字表示该元素的大约质量分数,当主要合金元素的质量分数≤1%时,可省略数字只标记元素符号;焊丝牌号尾部标有A或E时,表示为优质品或高级优质品,表明有更低的S、P等杂质含量。

例如:H08Mn2SiA

H:焊丝 08:含碳量,质量分数约0.08%

Mn2:含Mn量质量分数约2% Si:含Si量质量分数为≤1%

A:优质品,S、P的质量分数约≤0.03%

(2)气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝


根据GB/T8110-95规定,焊丝型号的表示方法为ERXX-X:字母ER表示焊丝,ER后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度,-后面的字母或数字,表示焊丝化学成分的分类代号。还附加其他化学成分时,可直接用元素符号表示,并以短划-与前面数字分开。


例如:ER55-B2-Mn

ER:焊丝 55:熔敷金属抗拉强度最小值为550Mpa

B2:焊丝化学成分分类代号 Mn:表示焊丝中含有Mn元素


2. 焊剂


对焊剂的基本要求:


(1) 具有良好的冶金性能

(2) 具有良好的焊接工艺性能

(3) 具有较低的含水量和良好的抗潮性

(4) 焊剂中机械夹杂物的质量分数不应大于0.3%

(5) 焊剂应具有较低的S、P含量,S≤0.06%;≤0.08%

(6) 焊剂应有一定的颗粒度,普通的8-40目,细粒度为14-60目

(7) 电渣焊焊剂,为了得到良好的焊接接头,对焊剂有如下要求


熔渣的导电率应在合适的范围内;熔渣的粘度应适宜;控制焊剂的蒸发温度。


另外,焊剂还应具有良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔能力。


焊剂的分类:


焊剂常分为熔炼型焊剂和非熔炼型焊剂(粘结焊剂、烧结焊剂)等。


例如:HJ431


HJ:埋弧焊及电渣焊用熔炼焊剂


4:焊剂类型为高锰

3:焊剂类型为高硅低氟

1:牌号编号,相同类型中的不同编号,按0,1…9排列


二.焊接材料的选择


为得到高质量的焊接接头,首先要合理选择焊接材料。


1.满足焊接接头使用性能的要求


包括常温、高温短时强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等,以及一些技术标准和设计图纸中对接头性能的特殊要求,诸如持久强度、蠕变极限、高温抗氧化性能、抗腐蚀性能等。


2.焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求


经焊接组成的构件,在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工,例如,冲压、卷、弯、车、刨等加工工序,这就要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。焊接工艺则根据母材的焊接性差异,要求焊接材料的工艺性能良好,并具有相应的抗裂纹等缺陷的能力。


3.合理的经济性


在满足上述各种使用性能、制造性能的最低要求的同时,应选择价格便宜的焊接材料,以降低制造成本,提高经济效益。例如,重要部件的低碳钢焊条电弧焊时,应优先选用碱性药皮焊条,因为碱性焊条脱氧、脱硫充分,且氢含量低,具有良好的焊缝金属抗裂性能及冲击韧性。而对于一些非重要部件,可选用酸性焊条,因为酸性焊条既具有良好的工艺性,又满足非重要部件的性能要求,而且价格便宜,可降低制造成本。

三. 素钢、低合金钢焊接材料的选择


(1) 等强性原则


焊接接头作为部件的一部分,其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定值的下限。同时,应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能高于母材抗拉强度太多,否则将导致焊缝塑性降低,硬度增大,不利于随后的制造成型。


选择高温运行下焊接接头的焊接材料时,也应考虑其高温短时抗拉强度或持久强度不低于母材的对应值。


一般碳素钢和普通低合金钢焊接时,选择焊接材料主要考虑焊接材料的抗拉强度,可不考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配;但Cr-Mo耐热钢材料焊接时,选择焊接材料不仅要考虑熔敷金属的化学成分与母材匹配,还应考虑合金元素的匹配,以保证焊接接头的综合性能与母材一致。


在特殊情况下部件按材料的屈服强度计算许用应力进行设计时,就必须以屈服强度的等强性为重要考虑因素。


(2) 等韧性原则


选择焊接材料时,应保证焊缝的冲击韧性满足有关标准的要求。由于部件的运行工况不同,在运行中常常会由于韧性不足而产生脆性破坏,尤其是低温工作的部件或高强厚壁部件更容易发生脆性破坏。所以,有关标准对焊接接头的冲击韧性指标都提出明确要求。然而标准不同对接头冲击韧性的要求也各不相同。《蒸汽锅炉安全监察规程》中规定,焊接接头的冲击韧性,不得低于母材冲击韧性规定值的下限,当母材没有冲击韧性要求时,则不得低于27J。GB 150《钢制压力容器》中规定,接头冲击韧性值要求按钢材最低抗拉强度而确定。对于碳素钢和低合金钢其接头最低冲击韧性要求见表3-40。

低温容器其冲击韧性值应不低于母材的规定值下限,而ASME法规Ⅷ-1则根据材料的强度级别、厚度、工作温度、设计应力与许用应力之比的值,来确定接头是否要保证冲击韧性性能。如果接头有冲击韧性要求,则又根据材料的强度级别和厚度规定冲击韧性的最低保证值。


(3) 考虑制造工艺的要求和影响


部件在焊接以后,往往还要经过各种成型加工工序,诸如卷、压、弯、校等工艺,因此,焊接接头和母材都要具有一定加工变形能力,其中最主要的冷变形能力,衡量其方法为接头的弯曲试验


四.奥氏体不锈钢的焊接材料选择


焊接材料与母材等强性原则对奥氏体不锈钢并不完全适用。奥氏体不锈钢如用于耐蚀工况,对强度无具体要求,主要考虑焊缝的抗腐蚀性能。如用于高温高压工况,短时工作则要求具有一定的高温短时强度,长期工作则要保证焊缝金属有足够的持久强度和蠕变极限,例如:SA213-TP304H管子用于高温高压工况,电弧焊时,则需选用含碳量较高的E308H焊条。


a) 考虑熔敷金属的化学成分


奥氏体不锈钢焊接,选择焊接材料时,更主要的是考虑熔敷金属的化学成分应与母材成分相当,只要焊接材料的熔覆金属的化学成分与母材相当,此焊缝金属的使用性能就能与母材相当,包括力学性能、抗蚀性能等,此外,还要特别注意制造技术条件或图纸对抗腐蚀性能的特殊要求。为防止焊接过程中产生晶间裂纹,最好选用低碳(超低碳),含Ti、Nb的不锈钢焊接材料。焊条药皮中或焊剂中,如SO2含量过高,就不适用于含镍高的奥氏体钢的焊接。为防止焊缝热裂纹(凝固裂纹),应控制P、S、Sb、Sn杂质的含量,尽可能避免焊缝金属生成单相奥氏体组织。


b) 考虑焊缝中的铁素体含量


尽管许多资料介绍,奥氏体不锈钢焊缝中的铁素体含量对降低焊缝金属裂纹倾向有利,但是生产应用中大量的纯奥氏体焊缝金属已使用多年,而且接头运行也良好。另外,在某些介质中适当的铁素体含量对耐蚀性有利,但是对低温工况下焊缝金属的冲击韧性有害。综合考虑,一般奥氏体不锈钢中的铁素体含量为4-12%为适宜,因为5%的铁素体含量就可获得满意的抗晶间腐蚀性。


c) 考虑焊接方法的影响


选择奥氏体不锈钢焊接材料时,应注意焊接方法对熔敷金属化学成分的影响。钨极氩弧焊对焊缝金属化学成分变化的影响最小,未受稀释的焊缝金属中除C、N外,其它变化不大,其中C损失最大,含C量为0.06%的焊丝,氩弧焊未受稀释的熔敷金属中含C量为0.04%,而焊缝金属中N的含量则增加0.02%左右。熔化极气体保护焊Mn、Si、Cr、Ni、Mo含量可能发生轻微变化,而C的损失仅为氩弧焊的1/4,而N的含量增加较多,焊接工艺不同则增加量不同,最高可达0.15%。在焊条电弧焊和埋弧焊时,焊缝金属的合金元素受药皮、焊剂与焊芯、焊丝共同影响,尤其那些通过药皮或焊剂进行合金元素过渡的焊接材料,无法用焊芯、焊丝的化学成分估算焊缝金属的化学。当然通过焊缝金属中的合金含量可估算出焊缝中铁素体含量,但是这种估算值与实际值有一定偏差,因为焊接过程的冷却速度也影响铁素体含量,一致认为如果焊缝金属中合金元素含量完全相同,焊接方法不同,则铁素体含量也不相同。以带极堆焊最高,依次是埋弧焊、焊条电弧焊、CO2气保焊、MAG焊、MIG焊、氩弧焊焊缝铁素体含量最低。但即使同样的带极堆焊,不同部位焊缝铁素体含量也不相同。在测量中发现,收弧和起弧处铁素体含量比中见段低2-3%左右。随着不锈钢材料和焊接材料的标准化,使奥氏体不锈钢焊材选择变得简单,可以通过不锈钢的牌号选择对应焊接材料牌号,例如:SA-240-316不锈钢焊接时可直接选择E316焊条。


五.锈钢焊接材料的选择


马氏体不锈钢焊接时最好采用与母材同质的焊接材料,例如,1Cr13钢焊接时应选择E410系列的焊接材料,焊条电弧焊焊材牌号为G217。但是普通的1Cr13对应的焊接材料,其焊缝金属组织为粗大的马氏体与铁素体,该组织硬而脆,易形成裂纹,而且焊件必须预热250-350℃,为改善性能要限制焊接材料中S、P含量和控制Si含量(≤0.30%),并降低C含量,增加少量的Ti、Al、Ni来细化晶粒,降低淬硬性,有资料表明,焊接材料中增加Nb含量(达0.8%左右),可获得单相铁素体组织。在CO2气体保护焊时,焊丝要增加Ti、Mn元素含量,已达到脱氧目的。


马氏体不锈钢也可采用奥氏体不锈钢焊接材料,此时必须考虑母材稀释对焊缝金属成分的影响,通过适当的Cr、Ni含量,避免在焊缝金属中形成马氏体组织,例如焊条电弧焊时,采用A312(E309Mo)焊条焊接1Cr13马氏体钢。


六.素体不锈钢焊接材料的选择


铁素体不锈钢通常也采用与母材同质的焊接材料,但是焊缝的铁素体组织粗大而且韧性很差,可以通过焊接材料中增加Nb含量来改善钢化铁素体组织,同时,通过热处理来改善焊缝金属的韧性。


七.异种材钢的焊接材料的选择


低碳钢与低合金钢之间的焊接以及不同材质的低合金钢之间的焊接属于同种异材钢的焊接。这类钢之间的焊接,可按低档材质,及强度级别或合金元素含量低的材质选择焊接材料。选择低档材料比高档材料焊接性能好,价格也较为便宜,有利于降低制造成本。


1. 焊接材料的定义,包括哪些材料?


答:焊接时所消耗材料的通称。

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体、电极、溶剂等。


2.碳素钢、低合金钢焊接材料的选择原则是什么?


答:1)等强性原则

2)等韧性原则

3)考虑制造工艺的要求和影响


3.通常情况下低碳钢和低合金钢的焊接,焊接材料按低档材料选还是按高档材料选择焊材?20g与DIWA353焊条电弧焊时,选用什么焊条?


答:按照低档材质选择焊材。

选择J507焊条。(GB E5015或AWS E7015都可以)


4.GB E5515-B2中“E”代表什么意义?“55”代表什么意义?看到这个牌号你能说出它是焊接什么钢材用的吗?


答:“E”代表焊条

“55”代表熔敷金属抗拉强度最小值为540Mp。

用于焊接Cr-Mo耐热钢用的。也可以答13CrMo44、15CrMo、15CrMoR、15CrMog、SA-335P12、SA213T12、SA213T11、SA387Gr12CL1、SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL2等。


5.H08Mn2SiA中,“H”、“08”、“Mn2”、“Si”、“A”分别代表什么意义?


答:“H”代表焊丝

“08”表示含C量约为0.08%

“Mn2”表示含Mn量约为2%

“Si”表示含Si量为≤1%

“A”表示优质品


6.GB E5015 与 AWS 5.1 E7015中,“50”和“70”代表什么意义?


答:“50”代表熔敷金属抗拉强度最小值为490Mpa


“70”代表熔敷金属抗拉强度最小值为70ksi即485Mpa

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