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红河州焊工证培训-技能培训:不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺

[日期:2022-12-26]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:330次

焊工是特种作业工种之一,从事焊工相关规定工作必须持证上岗,熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

报考咨询:18206863120(微信同号)

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焊工短期技能培训内容:

第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。

第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。

第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。

第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。

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不锈钢药芯焊丝的焊接要点及工艺

1、操作要点

药芯焊丝焊接的操作方法与实芯焊丝相似,但有一些不同之处,实际操作时要特别注意,否则将会影响焊接质量,造成夹渣等缺陷。

(1)电弧长度要求:电弧长度理想状态是越短越好;

(2)溶孔的形成:采用不锈钢药芯焊丝氩弧焊,要想得到良好根部背面成形焊道,打底焊接时一定要见熔孔,这样就会使充足的熔渣渗透到背面焊道,让背面焊道表面得到完全的保护。假如没有熔孔的形成,熔化的焊渣就无法渗透到背面焊道充当保护,那将导致背面焊道氧化,得不到优质的焊道外观。相反,如果熔孔太大、背面焊道变得太宽、焊道金属过厚、焊缝温度过高使焊道容易氧化,降低了焊接质量,同时也降低了焊接效率。因此,要得到良好的背面焊道,熔孔的大小要准确控制。

(3)送丝操作要点:不锈钢药芯焊丝送丝要点为少量、快节奏填送,而且焊丝头移动的间距要短,快速填送时要特别注意不锈钢药芯焊丝是否充分熔化,一般要保持熔池清晰,用钨极的摆动充分搅拌熔池使焊药完全熔化浮出,并使焊缝熔合良好,否则将会残留夹渣,形成缺陷。经验得出焊道内有夹渣缺陷产生可以从内焊道形状判断出来,如果发现背面焊道有焊刺产生,一般焊缝内有夹渣缺陷产生,可以马上打磨清除缺陷。  

(4)接头操作要点:当停弧之后再起弧接头焊接时,最好后退10mm左右起弧,以搭接方式衔接;如果焊道温度仍高时,不必敲除先前焊道之焊渣直接起弧焊接。先前焊道温度如果已经冷却,坡口内的焊渣必须敲掉,而背面焊道焊渣却不可敲掉,因为背面焊道焊渣可以防止背面焊道再起弧时发生氧化。


2 母材与焊丝、焊条的选择


1、母材:不锈钢管,材质为0Cr18Ni9,规格为φ219×6.0mm,执行标准为GB/T 14976-2002.其化学成分见下表2.


表2.   0Cr18Ni9的化学成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

≤0.07

≤1.0 

≤2.0

17.0~19.0

8.0~11.0

≤0.03

≤0.035


2、焊丝:焊丝选用牌号为TGF-308L,规格为φ2.5×1000mm,执行标准为GB/T 17853,其化学成分见表3.   

                        

表3.    不锈钢药芯焊丝TGF-308L的化学成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

Mo

≤0.08

≤0.65 

1.0~2.5

19.5-22.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.03

≤0.75 


3、焊条:选用北京金威出厂的焊条,牌号为A102,规格为φ3.2mm,其化学成分见表4.


表4.   不锈钢焊条A102的化学成分

C

Si

Mn

Cr

Ni

S

P

Mo

Cu

≤0.08

≤0.90 

0.5~2.5

18.0-21.0

9.0~11.0

≤0.03

≤0.04

≤0.75 

≤0.75 


3 焊接参数的选择


焊接层数

电源特性

焊材直径(mm)

焊接电流(A)

电弧电压(V)

氩气流量(L/min)

1

正接

Φ2.5

110~140

11~12

10~11

2

反接

φ3.2

80~90

22~24


4 焊前准备

1、坡口形式及要求


坡口型式不容忽视,氩弧焊坡口参数有严格要求。坡口型式见图1

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2、焊条的烘干:不锈钢焊条A102烘干温度150℃,烘干30min,保温温度100℃,保温时间60min。


3、坡口两侧的清理:用机械方法清理坡口及其内外面壁20mm内的油、绣、污物等影响焊接质量的杂物。


4、管道组对:管道组对时,坡口角度、间隙、错边、棱角度等应符合相应规范要求。管件内清洁无杂物,内壁齐平,最大错边量不超过壁厚的10%,且不大于2㎜。


5、点固:点固应对称进行,用手工钨极氩弧焊点固,长度为20(mm),点固后认真检查点固质量,若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷,必须彻底清除。


6、环境保护:下列任一情况禁止施焊:

a、相对湿度>80﹪

b、手工电弧焊时风速:≥8m/s.

c、氩弧焊时≥2m/s.

d、温   度:焊件温度低于5℃.

e、天   气:无防雪,防雨措施的室外作业(在有雨、雪时).现场环境不能满足以上要求时,应采取搭设防护棚,利用烘炉加热提高环境温度,降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工,在防护棚内放置温、湿度表,方便观察环境温度和湿度。


5、现场焊接


根据选好的材料和焊接参数,做好充分的焊前准备,在现场选择5个焊工同时进行为期1天的焊接,总共焊接规格为φ219×6.0mm的焊口30个。随机在现场对各焊口进行检查拍照,其中一部分如下图所示:


6、焊后检测


1、外观检查:通过外观检查可发现的缺陷有:表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的 表面缺陷和焊接接头的表面颜色。检查可用10倍以内的放大镜。检查以前,应在焊缝两侧的20mm宽的范围内去渣清洗,然后沿焊缝两面进行检查。


2、射线探伤:焊缝的射线检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分射线检测》的规定。

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