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2023年通海县焊工证培训学校:变极性等离子弧焊

[日期:2023-03-09]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:194次

通海县焊工技能培训_焊工证办理-焊工培训学校


熔化焊接与热切割作业:指使用局部加热的方法将连接处的金属 或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切 割的作业。 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧 气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、 电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、 激光切割、等离子切割等作业。

特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格,取得《中华人民共和国特种作业操作证》后,方可上岗作业。

报名咨询:18206863120(微信同号)

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报考条件:

1、年满18周岁,且不超过国家法定退休年龄;  

2、身体健康,无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷;

3、具有初中及以上文化程度;

4、具备必要的安全技术知识与技能;

5、相应特种作业规定的其他条件。


报名资料:

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)

关于复审:电工证的复审,由培训机构负责组织复审培训、考试点负责管理考试、应急管理局监管所有流程,特种作业操作证必须在有效期前60天内递交复审申请,否则电工证会过期失效,有些地方电工证可以补审,有些地方电工证不可以补审,为了避免不必要的麻烦,请按时递交电工证复审申请。

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

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变极性等离子弧焊


变极性等离子弧焊( variable polarity Plasma Arc welding,VPPAW)即不对称方波交流等离子弧焊,是一种针对铝及其合金开发的新型高效焊接工艺方法。它综合了变极性 TIG焊和等离子弧焊的优点。一方面,它的特征参数,电流频率、电流幅值及正负半波导通时间比例可根据工艺要求独立调节,合理分配电弧热量,在满足焊件熔化和自动去除焊件表面氧化膜的同时,最大限度地降低钨极烧损;另一方面,可有效地利用等离子束流所具有的高能量密度、高射流速度、强电弧力的特性,在焊接过程中形成穿孔熔池,实现铝合金中厚板单面焊双面成形。


变极性等离子弧焊接技术主要用于各种铝合金的焊接,其单道焊接铝合金厚度可达25.4mm。VPPAW的工艺特点是在焊接过程中,正极性电流( DCEN)幅值、反极性电流(DCEP)幅值、一个周波内正反极性电流持续时间的比例可以分别独立调节,这既有利于焊缝熔透,又有利于清理铝合金氧化膜。 VPPAW在铝合金的焊接中采用小孔型向上立焊工艺,既有利于焊缝的正面成形,又有利于熔池中氢的逸出,减少铝合金的气孔缺陷,因此被称为“零缺陷焊接”方法。


1:母材;2:熔融焊缝金属;3:拘束电弧喷嘴

4:保护气体;5:冷却液;6:等离气体

7:焊丝;8:等离子弧穿孔

为了减少钨极的烧损,反极性电流幅值高于正极性幅值,正反极性脉宽比约为19:4。国外使用经验表明,对于不同的铝合金,其正反极性幅值和脉宽参数也稍有区别。


VPPAW小孔焊的优点


等离子弧焊工艺方法主要有两种,熔入法和小孔法。当焊件较薄时,往往采用熔入法进行施焊;当焊件较厚时,常采用小孔法进行焊接。采用小孔法进行焊接时,等离子弧将焊件完全熔透,并在等离子流力的作用下形成一个穿透焊件的小孔,熔化金属被排挤在小孔周围、随着等离子弧在焊接方向上的移动,熔化金属沿着电弧周围的熔池壁向熔池后方移动,并在正反面结晶成形,实现了单面焊双面成形。


美国 Boeing公司、 Hobart公司和美国航天局 Marshall space flight center等在这方面的研究工作表明,在铝合金的焊接中,小孔型等离子弧焊是一种最理想的铝合金焊接方法。


同一般的非压缩的钨极氩弧焊相比,小孔型 VPPA焊接方法在工艺上具有许多突出的特点。


1.焊缝内部缺陷少,如气孔、夹渣等。在小孔型等离子弧焊接过程中,等离子弧以及离子气流穿过小孔起着一定的冲刷作用,在其他焊接方法中残留在熔化金属中生成气孔的气体会被等离子弧以及离子气流通过小孔带走,夹渣也同样被冲刷掉。Reiner knock在进行反极性小孔型等离子弧焊接铝合金时发现,与 TIG焊相比,气孔明显减少,对于纯铝的焊接效果更为显著,基本上无气孔存在。


2.可焊厚度范围宽。等离子弧熔透能力强,对于6mm厚的铝合金可以实现各种位置的焊接。研究结果表明,如果不填充焊丝,平板对焊,单道焊最大厚度是8mm,若焊接更厚的材料,必须采用立焊方法。对于15.9mm以下的铝合金,可以一次性焊透;对于15.9mm以上的、铝合金通常要制备较为复杂焊接接头,现已经实现了25.4mm厚铝合金的一次性穿透焊接。


目前,单道焊的最大可焊厚度似乎不是焊接方法本身的限制,而是受焊接电源功率的限制,如果增大焊接电源的额定功率,焊接更厚的材料也是可能的。


3.焊后焊件小。由于等离子弧熔透能力强,加热集中,熔化区域小,而且小孔型焊接对焊件正、反面加热均匀,减少了焊后焊件的挠曲变形,与焊相比焊件的挠曲变形明显减小。


4.焊缝力学性能有所提高。小孔型等离子弧焊焊缝与 TIG焊焊缝进行比较,在焊后状态下,屈服强度相差不多,可是,在刮掉根部焊缝和加厚高的条件下,小孔型等离子弧焊焊缝的屈服强度要高于 TIG焊焊缝的屈服强度。这说明等离子弧弧焊质量在一定程度上,要高于其他弧焊方法的焊缝质量,焊缝力学性能好,而且焊缝变形较小。


5.效率高、成本低。由于等离子弧能量密度高,穿透能力强,因此小孔型等离子弧焊可焊厚度大,特别对于厚板焊接,焊道次数大大减少,焊缝内部气孔、夹渣等缺陷少。焊接接头变形小,减少了焊后检验工作和修补工作量,对接头可采用I型坡口,而且对油污的敏感性小,焊前准备工作量少,无论是在时间上还是在费用上明显少于 TIG焊和 MIG焊,是一种高效率、低成本的焊接方法。


铝合金VPPAW焊接工艺存在的不足:

1.焊接可变参数多,规范区间窄;

2.采用立向上立焊工艺,只能自动焊接;

3.焊枪对焊缝质量影响较大,喷嘴寿命短。

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