德宏州焊工技能培训_焊工证办理-焊工培训学校
熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属 或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切 割的作业。 适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧 气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、 电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、 激光切割、等离子切割等作业。
特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。
报名咨询：18206863120（微信同号）
报考条件：
1、年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；
2、身体健康，无妨碍从事相应特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；
3、具有初中及以上文化程度；
4、具备必要的安全技术知识与技能；
5、相应特种作业规定的其他条件。
报名资料：
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字）
关于复审：电工证的复审，由培训机构负责组织复审培训、考试点负责管理考试、应急管理局监管所有流程，特种作业操作证必须在有效期前60天内递交复审申请，否则电工证会过期失效，有些地方电工证可以补审，有些地方电工证不可以补审，为了避免不必要的麻烦，请按时递交电工证复审申请。
考试形式：本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目，满分均为100分，及格分均为80分。
小直径管的焊接方法和技巧
1、小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法
（1）试件材料 20无缝钢管。
（2）试件规格 60mm x4mm，L =200mm,见图
（3）坡口尺寸 60°V形坡口，钝边为0.5-1mm。
（4）焊接材料 E4303或E5015焊条，直径为2. 5mm或3. 2mm。
（5）焊接要求 单面焊双面成形。
（6）试件装配
1）修磨钝边为1-1. 5mm，无毛刺，错边量<0. 5mm。2）试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等，直至露出金属光泽。3）试件的装配与定位焊。将清理好的试件，对齐找正、留有3-4mm间隙，用正式焊接工艺和焊接材料，在试件坡口内斜平位置(上爬坡)定位焊一处即可，将定位焊点处理成斜坡状并有适当的反变形。组装后经检查合格后，按焊位和合适的高度将管子固定在操作架上待焊。小径管子对接水平固定焊试件如上图所示。
用碱性焊条焊接时，在起弧过程中，由于熔渣少、电弧中的保护气体少等原因，使熔池保护效果不好，焊缝极容易出现密集气孔，多为N2气孔。
为了防止这类现象出现，碱性焊条的引弧多采用划擦法。在始焊处时钟6点位置的前方10mm处引弧后，把电弧拉至始焊处，即时钟6点位置进行电弧预热，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，听到“噗噗”声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1-2mm并形成第一个熔孔，这时引弧工作完成。
碱性焊条需用电流比同直径的酸性焊条要小10%左右。为此，引弧过程中要求焊工手稳、技术高，引弧及回弧动作要快、准。
在时钟6-5点位置，即仰焊位置引弧,用长弧进行预热，当焊条端部出现熔化状态时，用腕力将焊条端部的第一、第二滴熔滴甩掉。与此同时，观察预热处有“出汗”现象时，迅速而准确地将焊条熔滴送入始焊端间隙，稍做一下左右摆动的同时，焊条向后上方稍微推一下，然后向斜下方带弧、灭弧，第一个熔池就这样形成了，引弧工作结束。1）起焊点，即时钟5-6点位，焊条与焊接方向管切线的夹角为80-85°。2）在时钟7-8点位置为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向管切线的夹角为100°-105°。3）在立焊位置，即时钟9点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为90°。4）在立位爬坡焊位置，即时钟10-11点位置施焊过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角为85-90°。5）在平焊位置，即时钟12点位置焊接时，焊条与焊接方向管切线的夹角为75-80°。
仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣、焊点与焊点叠加处的熔渣。在时钟5-6点位置，即仰焊位置引弧后，长弧预热仰焊部位，将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因为此时的熔滴温度低、流动性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1- 2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止产生咬边缺陷。焊接过程中，熔池始终保持椭圆形状且大小一致，熔池应明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收尾创造条件。焊接后半圈之前，应把前半圈起头部位焊缝的焊渣敲掉10-15 mm，焊缝收尾时注意填满弧坑。用碱性焊条焊接盖面层时，始终用短弧预热、焊接，引弧方法采用划擦法。由于根部打底层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部是否焊透无关，主要技术问题是盖面层焊缝应成形良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材圆滑过渡，无咬边。为此，焊条与管子焊接方向切线的夹角应比打底层焊接稍大5°左右。
（1）仰焊位置，即时钟6-7点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为85°-90°。（2）仰位爬坡焊位置，即时钟7-8点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为105°-110°。（3）立焊位置，即时钟9点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为95°。（4）立位爬坡焊位置，即时钟10-11点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为90°-95°。（5）平焊位置，即12点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为75°-80°2）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800- 900mm的高度上待焊。3）从管子仰焊位处引弧起焊，按逆时针先焊右半圈，采用断弧法焊至平焊位。5）变换焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位缓坡状处起头或用电弧切割成缓坡状再起 头，用与右半圈同样的操作方法完成打底层的焊接。6）清理焊渣及飞溅物，焊接盖面层，仍采用两半圈焊法，施焊时均采用月牙形或横向锯齿形运条法焊接，注意收弧时填满弧坑。7）焊接后，清理管件内、外焊缝的焊渣和飞溅物，检查正、反两面焊缝。
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