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焊接时出现气孔的处理措施有哪些?

[日期:2023-06-01]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:297次

1、现象

气孔是焊接熔池中气体在凝固时未能逸出,而残留在焊缝中所形成的空穴。根据孔穴产生的部位,可分为外部气孔和内部气孔;根据分布情况,气孔又可分为单个气孔、连续气孔和密集气孔等

2、原因分析


一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素,如环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体,焊丝和母材上的油污、水份、锈斑等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等都是产生气孔的原因。主要是焊接材料和焊接工艺方面原因。


(1)母材表面及坡口处有水、油污、锈等污物。


(2)焊条受潮、药皮变质或脱落,钢蕊生锈。


(3)焊接电流过大,药皮发红、脱落造成保护失效,使空气侵入。


(4)碱性焊条引弧时,母材和焊条头部温度较低,焊条产生的保护气不足,熔池存在时间段,空气侵入熔池易产生密集气孔。


(5)运条操作不当,碱性焊条电弧过长,焊速过快,熔池存在时间短,气体来不及逸出。


(6)电弧产生偏吹。


3、危害性


存在于焊缝内的气孔,减小了金属的有效截面,从而使焊接接头的强度降低;气孔的边缘可能发生应力集中,密集气孔使焊缝组织疏松,使接头的塑性降低;贯通性气孔破坏了焊缝的致密性,造成渗漏。焊缝中的氢气孔还有可能导致裂缝的产生和扩展。


4、预防措施


(1)应将坡口及坡口附近15mm区域内的油污、油漆、氧化物、水分等污物清理干净。


(2)焊条应严格按照焊条说明书的要求进行焊条烘焙,不能以较低的烘干温度、较长的烘焙时间来代替,烘干后应恒温贮存,随用随取。用不完的焊条应及时回收,重新烘焙,烘焙次数不得超过两次,否则不能用于焊接。


(3)药皮开裂、剥落、变质、偏心过度以及焊芯锈蚀的电焊条不能使用。


(4)碱性焊条宜采用长弧回焊法引弧,长弧起预热作用,回焊可重熔引弧处,形成良好的保护气氛,消除缺陷。


(5)焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。室外进行气体保护焊时要设置挡风罩。焊接管子时,要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时,要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。


(6)选用适当的焊接工艺参数,碱性焊条极性应采用直流反接,电弧发生偏吹时,应及时调整焊接角度。


5、处理方法


(1)任何焊接质量缺陷在返修前都应查明原因,返修工作应由考试合格有相应资格的焊工来承担。


(2)焊缝表面缺陷,若深度不超过0.5mm时,只需用砂轮打磨处理,不需要补焊;若深度超过0.5mm时,则应予补焊,补焊后应磨光,磨光后的表面应光滑平整,均匀过渡。焊缝内部的超标缺陷,应根据探伤结果来确定缺陷部位,定好返修位置。

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