焊工作业是特种作业的工种之一,从事焊工相关规定工作必须持证上岗,熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。
考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。
报考咨询:18206863120(微信同号)
报名资料:
1、身份证复印件1份
2、一寸白底照片2张
3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份
4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)
焊工学技术课程内容:
第一周:焊工基础(电焊工安全操作规范及设备工具的安全使用)手工电弧焊操作技能培训(例如:手工焊接设备、焊接材料、工具。各种焊接位置的操作技能,单面焊双面成型技术的操作技巧)。
第二周:氧、乙炔焊接与切割,等离子弧切割(气焊与切割设备的使用及安全操作规程),各种厚板、薄板气焊与切割操作技巧。
第三周:手工钨极氩弧焊技术(例如:氩弧焊设备及工具的安全使用和安全操作规程);氩弧焊焊接厚、薄板各种焊接位置的安全操作技巧;常用有色技术材料,例如:铝合金材料的焊接技巧。
第四周:二氧化碳气体保护电弧焊技术(例如:二氧化碳焊接设备、设备工具的安全操作规程);二氧化碳气体保护焊焊接位置的操作技巧。
铝及铝合金焊接的焊接技能知识
随着技术的发展与进步,铝及其合金在很多重要的领域逐步在取代钢材,例如汽车、高铁、飞机、轮船等领域。由于铝及其合金的特点比较明显,因此铝及铝合金在焊接等加工的时候会遇到很多的问题,这也就对我们焊接操作人员的整体能力的要求也就增高了,因此为了能够更好的解决铝及铝合金在焊接加工中遇到的常见问题,小编进行了简单的整理,不周全的地方请各位焊友们提出。
一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择焊丝主要从解决抗裂性入手,这时焊丝的成分与母材的差别就很大。
常见缺陷(焊接问题)及防止措施 1.烧穿 a、热输入量过大; b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大; c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。 a、适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度; b、大钝边尺寸,减小根部间隙; c、适当减小点固焊时焊点间距。 2.气孔 a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等; b、焊接场地空气流动大,不利于气体保护; c、焊接电弧过长,降低气体保护效果; d、喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低; e、焊接参数选择不当; f、重复起弧处产生气孔; g、保护气体纯度低,气体保护效果差; h、周围环境空气湿度大。 a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝; b、合理选择焊接场所; c、适当减小电弧长度; d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围; e、尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,微信公众号:焊王,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的; f、尽量不要在同一部位重复起弧,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区; g、换保护气体; h、检查气流大小; i、预热母材; j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象; k、在空气湿度较低时焊接,或采用加热系统。 3.电弧不稳 电源线连接、污物或者有风。 a、检查所有导电部分并使表面保持清洁; b、将接头处的脏物清除掉; c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。 4.焊缝成型差 a、焊接规范选择不当; b、焊枪角度不正确; c、焊工操作不熟练; d、导电嘴孔径太大; e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。 a、反复调试选择合适的焊接规范; b、保持合适的焊枪倾角; c、选择合适的导电嘴孔径; d、焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。 5.未焊透 a、焊接速度过快,电弧过长; b、坡口加工不当,装备间隙过小; c、焊接规范过小; d、焊接电流不稳定。 a、适当减慢焊接速度,压低电弧; b、适当减小钝边或增加根部间隙; c、增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量; d、增加稳压电源装置 e、细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。 6.未熔合 产生原因: a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净; b、热输入不足。 a、焊前清理待焊处表面 b、提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度; c、对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。 7.裂纹 a、结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大; b、熔池过大、过热、合金元素烧损多; c、焊缝末端的弧坑冷却快; d、焊丝成分与母材不匹配; e、焊缝深宽比过大。 a、正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序; b、减小焊接电流或适当增加焊接速度; c、收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑; d、正确选用焊丝。 8.夹渣 a、焊前清理不彻底; b、焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣; c、焊接速度过快。 a、加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理; b、在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低; c、适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。 9.咬边 a、焊接电流太大,焊接电压太高; b、焊接速度过快,填丝太少; c、焊枪摆动不均匀。 a、适当的调整焊接电流和电弧电压; b、适当增加送丝速度或降低焊接速度; c、力求焊枪摆动均匀。 10.焊缝污染 a、不适当的保护气体覆盖; b、焊丝不洁; c、母材不洁。 a、检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确; b、是否正确的储存焊接材料; c、在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉; d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。 11.送丝不良 A、导电嘴与焊丝打火; b、焊丝磨损; c、喷弧; d、送丝软管太长或太紧; e、送丝轮不适当或磨损; f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。 a、降低送丝轮张力,使用慢启动系统; b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面; c、检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况; d、检查导电嘴的直径大小是否匹配; e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况; f、检查焊丝盘磨损状况; g、选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况; h、选择表面质量较好的焊接材料。 12.起弧不良 a、接地不良; b、导电嘴尺寸不对; c、没有保护气体。 a、检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧; b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞; c、使用气体预清理功能; d、改变焊接参数。