机床维护保养攻略

操作人员要严格遵守操作规程和机床日常维护和保养制度，严格按机床和系统说明书的要求正确、合理操作机床，尽量避免因操作不当影响机床使用。数控机床是一种自动化程度较高，加工精度高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键生产设备。要发挥数控机床的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障。做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延长使用寿命，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行和顺利生产。

数控机床在运行一定时间后，某些电器元件或机械部件难免会出现一些损坏或故障，对于这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长电器元件的使用寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，我们将恶性事故消灭在萌芽之中，从而提高机床的正常工作时间和使用寿命，重要的做法就是要做好预防性维护工作。数控机床通常都是企业中生产任务较重的设备，运行中出现一些不正常现象，但也不一定影响运行，生产任务较忙时往往让机床带病工作，没有及时做预防维护工作，这样长时间使用之后，必然造成机床产生较大故障。在现在设备治理理念中，应做到事前维护而不是事后抢修。最大力度地发挥机床效益，同时也节约费用。

为提高数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光直射和其他热辐射，要避免潮湿、粉尘或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。良好的电源保证为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

数控机床的使用比普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识；再有，由于其电气控制系统中的CNC系统升级、更新换代比较快，如果不定期参加的专业理论培训学习，则不能熟练掌握新的CNC系统应用，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。因此，必须对数控操作人员进行培训，使其对机床原理、性能、润滑部位及操作方式，进行较系统的学习，为更好的使用机床奠定基础。同时在数控机床的使用与管理方面，制定一系列维护保养及使用措施。

在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。

购买数控机床以后要充分利用，对于新购置的数控机床应尽快投入使用，设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户应在保修期内充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

要冷静对待机床故障，不可盲目处理。机床在使用中不可避免地会出现一些故障，此时操作者要冷静对待，不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，并参与共同分析问题，尽早排除故障。故障若属于操作原因，操作人员要及时吸取经验，避免下次犯同样的错误。

预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：

包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。根据生产过程中各系统的正常情况来加以检测。例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯应亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械工程师联系。进行维修。

包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫，保证机床清洁。

对电源和空气干燥剂进行检查。电源电压在正常情况下额定电220V-380V，频率50Hz，如有异常，要对其进行测量、调整。空气干燥剂应每月拆一次，然后进行清洗烘干。

季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合工作手册中的要求。如有问题，应马上和维修人员联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。

总之，开展定期检是数控机床维护的有效办法，以定期检为基础的设备维修是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种定期检管理制度。定期检就是按制定的维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。其优点是可以把出现的故随和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修，缺点是定期检工作量大。这种在设备运行期间以定期检为核心的现代维修管理体系，能达到降低故降率和维修费用，提高维修效率的目的。