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2022年双柏县想学氩弧焊焊工证在哪里报名?考试难不难?

[日期:2022-09-14]   来源:云南技能培训网  作者:云南技能培训网   阅读:489次

焊工是一种特种作业工种,从事焊工相关规定工作必须持证上岗,熔化焊接与热切割特种作业操作证每3年需要复审一次。一人一证持证上岗,全国通用。

考试形式:本人参考、单人单桌、分为理论科目和实操科目,满分均为100分,及格分均为80分。

报考咨询:18206863120(微信同号)

报名资料:

1、身份证复印件1份

2、一寸白底照片2张

3、初中及以上文化程度毕业证复印件1份

4、个人健康承诺书1份(学校提供,本人签字)

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附:如复审操作证需提供操作证原件复印件1份(复审免考实操,理论考试合格即可)

如同时从事高空作业和焊工作业的相关人员,需要同时持有或报考高空作业证和焊工作业证两种特种作业操作证。

焊工技能知识

31.异种钢(金属)焊接时,为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺? 

异种钢(金属)焊接时,采用堆焊过渡层的焊接工艺,是为了获得优质的接头质量和性能。例如:奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时,在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向;钢与铜及其合金焊接时,在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹,改善接头的性能。 


32.通过熔渣和熔池金属的冶金反应,如何来提高焊缝金属的质量? 

熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应,如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等,正确控制这些冶金反应,就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂,就能很好地在熔池中进行脱氧;若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物,就能在一定程度上脱去熔池中的硫和磷;也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝,使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。 


33.焊接不锈钢时,采用哪一种保护气体比较合适? 

采用钨极氩弧焊焊接不锈钢时,可采用纯氩进行保护。采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢时,如采用纯氩进行保护,则由于阴极飘移现象,焊缝外表成形很不理想,此时可采用富氩混合气体进行保护,即在氩气中加入1~2%氧气或加入1~2%氧气+5%二氧化碳气体。 


34.小直径管道对接需全焊透时,可选择什么样的坡口? 

小直径管道对接时,由于内部无法施焊,所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺,选择单面坡口。如壁厚不太厚时,可选用V型坡口;壁厚较厚且加工条件允许时,可选用U型坡口。必要时,亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。 


35.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么? 

一般选择焊接电流的依据有: (1)焊条直径; (2)焊条药皮类型; (3)焊接空间位置; (4)焊件尺寸及接头型式; (5)焊接电源种类及极性; (6)焊接场所及环境温度。 


36.电焊条使用前为什么要烘干? 

 由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响,焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷,因此,焊条使用前要烘干。 


37.采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点? 

 采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体,保护效果好,电弧稳定,焊缝成形美观,当电源采用交流电时,可以利用阴极破碎作用,能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜,焊接时没有熔渣,不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用,使焊接接头冷却速度加快,可以改善接头的组织和性能,并减少焊件焊后的残余变形。 


38.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法? 

一般来说由于管子管壁不厚,实现全位置焊接时,由于铁水下淌而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊,即采用钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊,特别是前者目前工艺已比较成熟。其特点是焊接过程容易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求;有利于实现单面焊双面成形;焊缝质量好,外表成形美观。 


39.利用刚性固定法减少焊接残余变形,应注意什么问题? 

利用刚性固定法减少焊接残余变形应该注意:  

(1)刚性固定法不能完全消除焊接残余变形,而只能减少部分残余变形,因为当外加拘束除去后,焊件上仍会残留部分变形;  

(2)刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力,因此对于一些易裂材料应该慎用。 


40.何为焊缝“接头”?接头时的操作要领是什么? 

焊条电弧焊时,由于焊条长度有限,一条焊缝往往由多根焊条焊成,或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成,焊条与焊条,短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。 

接头时要掌握以下操作要领: 

(1)“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣

(2)更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好;

(3)接头时应在弧坑前15—20mm处引弧,并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热,然后压短电弧将原弧坑熔化,待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。 

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